Przyczyny i rozwiązania pęknięć i wypaczeń części tłoczonych i zginanych

Najpierw pojawiają się pęknięcia w częściach tłoczonych i zginanych. Pęknięcia zginające powstają najczęściej, gdy wymagania dotyczące promienia i kąta zgięcia są zbyt rygorystyczne. W przypadku produktów o małej szerokości gięcia pęknięcia występują na obu końcach szerokości; przy dużej szerokości gięcia pęknięcia powstają wzdłuż linii gięcia i w pobliżu środka szerokości gięcia. Ponadto linia gięcia często powoduje pęknięcia w części prostokątnej. Sposób eliminacji pęknięć części tłoczonych i zginanych: (1) Środki, jakie należy podjąć w przypadku wystąpienia pęknięć wzdłuż linii zgięcia. ①Gdy promień krzywizny jest stały, im grubszy arkusz lub im większa szerokość gięcia, tym łatwiej jest wytworzyć pęknięcia. Przy użyciu blachy stalowej typu SPCC, takiej jak R/t<0,5, wystąpią pęknięcia. Dlatego R/t ma wynosić 0,5 lub więcej, aby uniknąć pęknięć. ② Wykonaj linię gięcia pod kątem prostym do kierunku włókna. Jednakże granica zginania walcowanego materiału jest różna w kierunku włókien i w kierunku pionowym. Gdy proces gięcia zbliża się do granicy, należy wziąć pod uwagę związek pomiędzy linią gięcia a kierunkiem włókien podczas wykrawania arkusza. ③Strona z zadziorami jest umieszczona po wewnętrznej stronie krzywizny. ④Usuń zadziory. ⑤ Wyżarz tylko część zakrzywionej linii. ⑥ Ściśnij powierzchnię cięcia zadziora pod kątem 45 stopni, a następnie wygnij ją. ⑦W przypadku przekroczenia granicy zgięcia grubej blachy i wygięcia jej do małego R, stosowana jest dodatkowa metoda przeciwciśnienia. W tej metodzie, w formie do swobodnego gięcia, w dolnej formie zastosowano mocną górną płytę z materiału, która może zwiększyć naprężenia ściskające na odkształconej części płyty podczas procesu gięcia, dzięki czemu można znacznie zmniejszyć minimalny promień gięcia i pękać można zapobiec. Po zakończeniu gięcia w kształcie litery V na zewnątrz promienia gięcia produktu powstaje platforma, która jest spowodowana przeciwciśnieniem wierzchniego materiału. (2) Środki, które należy podjąć w przypadku wystąpienia pęknięć w części pod kątem prostym do linii zgięcia. ①Odsuń krzywiznę od powierzchni czołowej półwyrobu (2t+R) lub zrównaj linię gięcia z powierzchnią końcową półwyrobu, a następnie wykonaj pusty rowek (1,5-2,0t+R). ②Podczas wykonywania gięcia wklęsłego należy najpierw rozważyć wybicie rowka 2 do 3 razy większego niż grubość blachy, a następnie wygięcie go lub otwarcie okrągłego otworu procesowego w poprzednim procesie, a następnie wykonanie gięcia z wycięciem (karbem). Po drugie, linia zgięcia wytłoczonej i zgiętej części pojawia się na zewnątrz pod wpływem naprężeń rozciągających, co powoduje odkształcenie ściskające, a wewnątrz występują przeciwne naprężenia i odkształcenia, więc produkt będzie miał kształt siodła. Gdy H/t jest mniejsze niż 6-7, współczynnik wypaczenia H/t wynosi co najwyżej 2/1000, a gdy jest większy niż 6-7, współczynnik wypaczenia jest mniejszy niż 1/1000. Nie ma to nic wspólnego z materiałem i kierunkiem walcowania. Metoda eliminacji wypaczeń części tłoczonych i zginanych: (1) Gdy wypaczenie cienkiej blachy jest bardzo małe, wnęka powinna znajdować się blisko środkowej części linii gięcia. (2) Gdy warunki przetwarzania są rygorystyczne, najpierw zmierz wielkość wypaczenia, a po drugie, wykonaj odwrotne zginanie stempla tylko w zależności od wielkości wypaczenia. Ta metoda odwrotnego gięcia najlepiej jest zacisnąć pomiędzy stemplem a podstawą formy za pomocą tulei i zamocować na obu końcach. Poprzedni wpis: Jakimi zasadami należy się kierować przy wyborze chłodziwa do obróbki skrawaniem?