Przyczyny i rozwiązania pęknięć w obróbce części tłoczonych

Produkty do stemplowania zostały spopularyzowane we wszystkich dziedzinach życia. W procesie tłoczenia przetworzone produkty do tłoczenia z pewnością napotkają duże i małe problemy. W naszej praktyce i eksploracji jakość części tłoczonych stopniowo się poprawiała. Dzisiaj mówimy o przyczynach i rozwiązaniach pęknięć w obróbce części tłoczonych; pękanie części tłoczonych jest spowodowane głównie procesem rozciągania materiału, odkształcenie przekracza granicę, a wytrzymałość materiału na rozciąganie jest niewystarczająca, na przykład wypukłe i wklęsłe rogi formy. Jeśli siła lokalna będzie zbyt duża, nastąpi pęknięcie. Przy odkształcaniu się w procesie wybrzuszenia, na skutek pęknięcia na górze stempla lub pęknięcia spowodowanego wydłużeniem i dopływem kołnierza; pęknięcie starzeniowe: silnie uformowana część hartowana, kruchość zwiększa się w wyniku starzenia odkształceniowego i naprężenia szczątkowe podczas formowania. Pękanie części tłoczących spowodowane tym efektem; pęknięcie spowodowane procesem zginania materiału części tłoczącej po rozciąganiu i zginaniu, występuje najczęściej w miejscu wylotu stempla lub wklęsłej matrycy; z powodu zanieczyszczenia materiału jakość materiału nie jest zgodna ze standardem spowodowanym pęknięciem, tłoczeniem. Środki zapobiegawcze w przypadku pęknięć podczas obróbki części to: 1. Jeśli chodzi o materiały, używaj materiałów o dobrych właściwościach ciągnienia; 2. Wybierz rozsądny rozmiar i kształt półwyrobu; 3. Dostosuj parametry koralików, 4. Zmniejsz napięcie, 5. Popraw smarowanie; 6, wyreguluj siłę docisku 7, zmodyfikuj powierzchnię uzupełnienia procesu itp.; rekomendacja artykułu: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matrycy ciągłej do tłoczenia części? Poprzedni post: Jak ułożyć kolejność obróbki części do tłoczenia metalu?