Przyczyny zakleszczeń form w obróbce wytłoczek metalowych i sposoby ich kontrolowania – okucia

98% ludzi chce poznać przyczyny zacięć formy podczas obróbki części do tłoczenia metalu i jak to kontrolować. Hardware informuje, że formy są niezbędnym i ważnym sprzętem do obróbki części do tłoczenia metali. Podczas przetwarzania, jeśli tłoczenie jest złe, konieczne jest przeanalizowanie zasad na czas, zaproponowanie skutecznych rozwiązań i dobre radzenie sobie z problemami, aby uniknąć większych awarii, obniżyć koszty produkcji i zapewnić płynną produkcję. W procesie obróbki części do tłoczenia metali częstym problemem jest zakleszczanie się formy. Następujący autorzy sprzętu przedstawią przyczyny i rozwiązania zakleszczania się formy podczas obróbki części do tłoczenia metalu. Powody są następujące: 1. Niewłaściwa regulacja odległości podawania, dociśnięcie i poluzowanie podajnika. Rozwiązanie: sprawdź ponownie i dostosuj. 2. Odległość dostawy zmienia się w trakcie produkcji. Rozwiązanie: dostosuj ponownie. 3. Tłoczenie matrycowe jest nieprawidłowe i powoduje zgięcie sierpowe. Rozwiązanie: Wyeliminuj sierpowe zagięcie paska materiału. 4. Niewystarczająca średnica otworu materiału prowadzącego, górna matryca ciągnie materiał. Rozwiązanie: Przeanalizuj formy wypukłe i wklęsłe z otworami wykrawającymi i prowadzącymi. 5. Funkcja usuwania izolacji płyty prowadzącej jest ustawiona nieprawidłowo, a listwa jest zamocowana. Rozwiązanie: Zmodyfikuj materiał prowadnicy i zapobiegnij przyczepianiu się materiału do paska. 6. Nieprawidłowy montaż formy i duże odchylenie od pionu podajnika. Rozwiązanie: ponownie złóż formę. Powyżej omówiono przyczyny i rozwiązania zacięć formy w obróbce metalowych części tłoczonych. I mam nadzieję pomóc wszystkim. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej szczegółów na temat części do tłoczenia metali, weź telefon i zadzwoń