loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Charakterystyka technologii kontroli dymów spawalniczych stali węglowej

Rozwój produkcji przemysłowej będzie powodował pewne zanieczyszczenie środowiska. W artykule omówiono zagrożenia powodowane przez dużą ilość dymu i pyłu powstającego w procesie spawania stali węglowej oraz wskazano, w jaki sposób wybrać odpowiednią metodę oczyszczania dymu i pyłu spawalniczego stali węglowej, zwłaszcza w skupisku stanowisk spawalniczych i robotów automatycznych. Kluczem do kontroli dymu i pyłu jest ustawienie wychwytywania dymu i pyłu w miejscu, w którym dym spawalniczy jest duży, czas ciągłego spawania ręcznego jest długi i występuje praca z dźwigiem lub dźwigiem wspornikowym.

Dopuszczalne narażenie zawodowe to dopuszczalna wartość narażenia na czynniki szkodliwe w środowisku zawodowym, która odnosi się do dopuszczalnego poziomu narażenia pracowników, który powoduje ostre lub chroniczne szkodliwe skutki dla zdrowia organizmu w wyniku długotrwałego, powtarzającego się narażenia podczas wykonywania czynności zawodowych. Dlatego środowisko spawania musi stosować różne metody kontroli szkodliwych gazów i pyłów powstających podczas procesu spawania, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy.

Charakterystyka kontroli dymów spawalniczych

Ponieważ zanieczyszczenie powietrza w pomieszczeniach i zanieczyszczenie powietrza atmosferycznego w warsztacie występują w różnych środowiskach, ich charakterystyka zanieczyszczenia jest również inna, a następujące punkty dotyczące oczyszczania dymów spawalniczych są następujące::

(1) Metoda ochrony pracy polega na ochronie zdrowia pracowników poprzez wyposażenie maski przeciwpyłowej. Przedmiot ochrony tej metody ogranicza się do pracowników spawalniczych i nie można poprawić całego środowiska warsztatowego.

(2) Lokalną metodą usuwania pyłu jest bezpośrednie oczyszczenie obszaru o dużym stężeniu dymów spawalniczych. Urządzenia do odpylania miejscowego składają się z dwóch części: części wyłapującej sadzę i części filtrującej sadzę. Metoda lokalnego usuwania kurzu może skutecznie zapobiegać rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń w przestrzeni przez niezorganizowany przepływ powietrza i zużywa mniej powietrza.

(3) Metoda lokalnego usuwania pyłu jest ograniczona, przedmiot obrabiany jest duży, obszar spawania jest długi, a zakres spawania jest duży. Aby móc przesuwać obrabiany przedmiot, górna część musi być napędzana lub podparta. Szczelnych warunków spawania w miejscu pracy nie można osiągnąć lokalnymi metodami oczyszczania. Technologia warstwowego nawiewu powietrza do całościowego oczyszczania dymów spawalniczych może spełnić jej wymagania w zakresie kontroli dymów.

Warstwowy dopływ powietrza ma wiele zalet w ogólnej obróbce dymów spawalniczych: ①Wychwytywanie dymów nie jest kierowane bezpośrednio na część wytwarzającą dymy, więc na system usuwania pyłu nie ma wpływu wielkość przedmiotu spawalniczego i nie ma na to wpływu poprzez zmianę stanowiska spawalniczego. ②Dzięki zastosowaniu filtrów o wysokiej wydajności dokładność filtrowania w pełni spełnia normy emisji w pomieszczeniach zamkniętych, skutecznie poprawiając środowisko w miejscu pracy. ③ Dokładnie rozwiąż problem oczyszczania dymu i pyłu i nie spowoduje wtórnego zanieczyszczenia atmosfery. ④Wymagana ilość powietrza stanowi tylko połowę tradycyjnej formy nawiewu mieszanego, a zużycie energii operacyjnej jest znacznie zmniejszone. ⑤Ponieważ po filtrowaniu dym i kurz mogą osiągnąć standard emisji w pomieszczeniu, powietrze w pomieszczeniu może być cyrkulowane, aby uniknąć marnowania energii chłodu/ciepła w pomieszczeniu spowodowanej bezpośrednim wywiewem. ⑥ Na system usuwania pyłu nie mają wpływu przyzwyczajenia operatora, a system usuwania pyłu nie przeszkadza operatorowi podczas procesu pracy, co może znacznie poprawić wydajność produkcji. ⑦Wysoki stopień automatyzacji, sterowanie PLC, przyjazny interfejs człowiek-maszyna, łatwy w użyciu.

Krótko mówiąc, wraz z szerszym zastosowaniem spawania stopów aluminium, różne zagrożenia powodowane przez spawanie stopów aluminium są coraz bardziej rozpoznawane. Obróbka dymów spawalniczych stopu aluminium może poprawić środowisko humanistyczne i usprawnić proces spawania. Wszystkie są konieczne

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect