Typowe problemy związane z poluzowaniem połączeń gwintowych, środki zapobiegające poluzowaniu, struktura zapobiegająca poluzowaniu

Nasyp o długości tysiąca mil został zniszczony przez mrówkę. Mała mrowisko może rozbić nasyp o długości tysiąca metrów. Śruby nazywane są ryżem przemysłu. Choć są malutkie, wcale nie są bez znaczenia. Jednak w historii nie brakuje incydentów, które spowodowały katastrofy z powodu zaniedbania śrub.

W odpowiedzi na problem luzowania połączeń gwintowych technicy podjęli różne aktywne i skuteczne działania, aby nadać nowy impuls rozwojowi elementów złącznych gwintowanych. Istnieje wiele technologii zapobiegających luzowaniu i struktur zapobiegających luzowaniu gwintowych elementów złącznych. Rozwiązanie jest następujące.

Typowe problemy związane z poluzowaniem połączeń gwintowych, środki zapobiegające poluzowaniu, struktura zapobiegająca poluzowaniu

Kontroluj napięcie wstępne

Kontrolowanie siły wstępnego dokręcenia instalacji jest jednym z ekonomicznych i skutecznych środków zapobiegania poluzowaniu się połączeń gwintowych. Metoda ta wykorzystuje samoblokujący stan gwintu i nie wymaga wprowadzania żadnych zmian w konstrukcji śruby i nakrętki, zapewniając odpowiednią siłę wstępnego dokręcenia Come, aby zapobiec poluzowaniu. W zastosowaniach o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących kontroli instalacji przyjmuje się metodę bezpośredniego sterowania, która mierzy siłę wstępnego dokręcania podczas procesu instalacji i kontroluje ją. W normalnych okolicznościach bezpośrednia kontrola siły wstępnego dokręcenia instalacji wymaga użycia specjalnych urządzeń lub opanowania specjalnej technologii. Trudno wypromować. Aby w ekonomiczny sposób uzyskać zadowalającą siłę wstępnego dokręcania, stosuje się więcej metod pośredniego pomiaru i kontroli siły wstępnego dokręcania, a mianowicie metodę kontroli momentu obrotowego.

Typowe problemy związane z poluzowaniem połączeń gwintowych, środki zapobiegające poluzowaniu, struktura zapobiegająca poluzowaniu

Metoda kontroli momentu obrotowego wykorzystuje współczynnik momentu obrotowego do przeliczenia siły wstępnego dokręcania na moment montażowy. Użyj maszyny montażowej lub klucza o stałym momencie obrotowym lub do pomiaru momentu obrotowego, aby kontrolować moment montażowy lub użyj własnej konstrukcji elementu złącznego, aby zapewnić moment dokręcający (np. para połączeń śrubowych typu skrętnego), pośrednio osiągnij cel, jakim jest kontrolowanie siły wstępnego dokręcania . Aby osiągnąć zamierzony cel, konieczne jest wcześniejsze dokładne zmierzenie współczynnika momentu obrotowego pary łączącej i zapewnienie, że współczynnik momentu obrotowego tej samej partii części ma niewielkie rozproszenie. Na przykład GB/T1231-1991 wyraźnie stwierdza, że ​​średnia wartość współczynnika momentu obrotowego tej samej partii par połączeń wynosi 0,110-0,150, a odchylenie standardowe współczynnika momentu obrotowego powinno być mniejsze lub lepsze niż 0,001%. W praktyce inżynierskiej istnieją również metody kontroli, takie jak metoda kąta skrętu i metoda dokręcania granicy plastyczności. (Przewodnik: standardowe klucze i kołki powszechnie stosowane w sprzęcie mechanicznym)

Skuteczne łączniki dynamometryczne

Efektywne łączniki momentowe zwiększają efektywną część momentu obrotowego w oparciu o zwykłą konstrukcję łącznika, a ich funkcją jest dodanie momentu oporu, który nie zmienia się pod wpływem siły zewnętrznej w parze połączeń.

Typowe problemy związane z poluzowaniem połączeń gwintowych, środki zapobiegające poluzowaniu, struktura zapobiegająca poluzowaniu

Efektywna część momentu dodawana jest głównie do nakrętki, a produkt ze skuteczną częścią momentu dodawania do gwintu zewnętrznego jest stosunkowo rzadki. Całkowicie metalowe nakrętki zabezpieczające z momentem obrotowym, jeden typ wykorzystuje odkształcenie korpusu nakrętki po zakończeniu obróbki gwintu na korpusie nakrętki, tak że gwint ulega odkształceniu w kierunku osiowym lub promieniowym, powodując lokalne zakłócenia między stroną wewnętrzną i zewnętrzną gwinty podczas montażu, aby wytworzyć efektywny moment obrotowy. A wpływ odporności na odkształcenia i dokładności geometrycznej półfabrykatu przed odkształceniem wymaga wysokiej technologii przetwarzania, a skuteczna kontrola momentu obrotowego jest trudna; drugi typ polega na pocienieniu efektywnej części momentu obrotowego i zamknięciu jej po zamknięciu lub rowkowaniu. Obecnie wykorzystywany jest głównie w przemyśle wojskowym w Chinach. Wiele; trzeci rodzaj polega na osadzeniu metalowego elementu elastycznego w korpusie nakrętki. Gwint zewnętrzny powoduje odkształcenie elementu elastycznego podczas montażu i wytworzenie efektywnego momentu obrotowego. Ten rodzaj nakrętki ma większe wymagania co do sprężystości elementu sprężystego i położenia wkładki, czasami rysuje gwint zewnętrzny. Powierzchni.

Używaj podkładek

Obecnie używane podkładki obejmują głównie płaskie pierścienie potencjalne, podkładki sprężyste i podkładki elastyczne. Typowe problemy związane z poluzowaniem połączeń gwintowych, środki zapobiegające poluzowaniu, struktura zapobiegająca poluzowaniu

Podkładka płaska służy głównie do poprawy stanu styku powierzchni nośnej, aby zapewnić stabilny współczynnik tarcia powierzchni nośnej i ma pewien wpływ na zapobieganie poluzowaniu; podkładka sprężysta wykorzystuje swoją elastyczność do wytworzenia siły osiowej, poprawy elastyczności połączenia, a wyniki testu wibracji poprzecznych pokazują, że jej działanie zapobiegające poluzowaniu jest słabe w tych warunkach testu; skręcone zęby elastycznej podkładki są spłaszczane przez dokręconą nakrętkę, dzięki czemu gwintowany korpus wału pomocniczego jest ściskany, a jednocześnie jest częściowo osadzony w powierzchni nośnej, z jednolitą elastycznością i dobrym działaniem zapobiegającym poluzowaniu. Zarysuje powierzchnię części. W niektórych szczególnych przypadkach ludzie chcą zarysowania powierzchni części. Na przykład końcówki części używanych do malowania powierzchni mogą porysować farbę i zapewnić przewodność.

Zablokuj bezpośrednio

Po dokręceniu nakrętki należy zastosować element blokujący (ogranicznik), aby zablokować nakrętkę i śrubę, aby zapobiec ich obracaniu się względem siebie. Najczęściej stosowane jest użycie zawleczek, podwójnych drutów stalowych i podkładek oporowych. Zawleczkę stosuje się w połączeniu ze śrubą z otworem na końcu i nakrętką szczelinową, aby zapobiec poluzowaniu i zapewnić niezawodność. Ogólnie rzecz biorąc, kąt nacięcia nakrętki wynosi 60°, a szczelina musi być wyrównana podczas montażu, co jest niewygodne do montażu; użyj drutu ze stali niskowęglowej, aby przebić łeb śruby lub w otworze z drutu nakrętki kilka śrub lub nakrętek jest połączonych szeregowo, aby wzajemnie się ograniczać, co jest niezawodne i niezawodne; podkładka oporowa jest blokowana przez odkształcenie plastyczne podkładki. Podczas demontażu podkładkę należy spłaszczyć i zregenerować przed poluzowaniem nakrętki. Ciężkie, dynamiczne połączenia obciążenia, które są często demontowane, takie jak nakrętki koła zamachowego.

Zniszczenie relacji współpracowników sportowych

Użyj stempla, aby lokalnie odkształcić gwinty śrub i nakrętek, odbiegać od pierwotnego profilu zęba, tak aby część nie mogła być sprzężona z normalnym kierunkiem gwintu, zniszczyć związek ruchu oryginalnej pary ruchów i utworzyć element nienadający się do ponownego użycia połączenie. Jeśli chcesz zdemontować, konieczne jest użycie większego momentu obrotowego, aby odkręcić nakrętkę lub ją zniszczyć. Metoda ta jest obecnie rzadko stosowana.

Klejenie

Klejenie polega na połączeniu śrub i nakrętek lub połączonych części ze sobą, aby zapobiec poluzowaniu. Śruby łączone stosowane w produkcji masowej są zwykle pokrywane klejem anaerobowym na częściach u producenta elementów złącznych i suszone w celu utworzenia mikrokapsułek. Powierzchnia tej mikrokapsułki jest sucha i nie powoduje uczucia lepkości. Kapsułka zostaje ściśnięta i rozerwana, klej wycieka, a śruba i nakrętka zostają mocno połączone. Jeśli podczas demontażu zostanie zastosowany wystarczający moment obrotowy, w normalnych okolicznościach, w określonym czasie, można go ponownie użyć ograniczoną liczbę razy.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczenia w Shenzhen: