Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
1. Powszechnie stosowane materiały do tłoczenia Najczęściej używanymi materiałami w produkcji tłoczenia są materiały metalowe (w tym metale żelazne i metale nieżelazne), ale czasami stosowane są również materiały niemetalowe. Wśród nich metale żelazne obejmują głównie zwykłą węglową stal konstrukcyjną, wysokiej jakości węglową stal konstrukcyjną, stopową stal konstrukcyjną, węglową stal narzędziową, stal nierdzewną, elektryczną stal krzemową itp.; metale nieżelazne obejmują głównie czystą miedź, mosiądz, brąz, aluminium itp.; materiały niemetalowe Są to karton, laminat, płyta gumowa, płyta z tworzywa sztucznego, płyta pilśniowa i mika. Stan dostaw materiałów metalowych do tłoczenia to ogólnie różne specyfikacje arkuszy i taśm. Materiał arkuszowy może być stosowany do produkcji form konstrukcyjnych, materiał taśmowy (materiał zwojowy) służy do produkcji form ciągłych, a także może być stosowany do produkcji form konstrukcyjnych. Rozmiar arkusza jest duży, co można wykorzystać do tłoczenia dużych części, a arkusz można pociąć na paski zgodnie z rozmiarem układu i wykorzystać do tłoczenia małych i średnich części; paski (zwane również cewkami) mają różne specyfikacje szerokości. Długość po rozłożeniu może sięgać kilkudziesięciu metrów i są dostarczane w rolkach, które nadają się do automatycznego podawania ciągłej produkcji masowej form. Informacje na temat gatunków, specyfikacji i właściwości różnych materiałów można znaleźć w odpowiednich instrukcjach i normach. 2. Rozsądny wybór materiałów do tłoczenia Wybór materiałów do tłoczenia powinien uwzględniać wymagania dotyczące użytkowania części do tłoczenia, wymagania dotyczące procesu tłoczenia i ekonomię. (1) Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami użytkowania części tłoczonych. Wybrane materiały powinny umożliwiać normalną pracę wytłoczek w maszynie lub podzespołach i mieć określoną żywotność. Z tego powodu wybrany materiał powinien spełniać odpowiednie wymagania dotyczące wytrzymałości, sztywności, wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ciepło, zgodnie z warunkami użytkowania części tłoczonych. (2) Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. W przypadku każdego rodzaju części tłoczonych wybrany materiał powinien być w stanie utworzyć kwalifikowany produkt, który nie będzie stabilnie pękał ani marszczył się, zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. To najbardziej podstawowe i najważniejsze wymagania dotyczące wyboru materiału. Z tego powodu w celu rozsądnego doboru materiałów można zastosować poniższe metody. ①Spróbuj uderzać pięścią. Zgodnie z wcześniejszym doświadczeniem produkcyjnym i możliwymi warunkami wybierz kilka arkuszy, które w zasadzie mogą spełniać wymagania części do tłoczenia do próbnego wykrawania, a na koniec wybierz ten, który nie ma pęknięć ani zmarszczek i ma niski współczynnik odrzutów. Wynik tej metody jest stosunkowo intuicyjny, ale z większą ślepotą. ②Analiza i porównanie. Na podstawie analizy właściwości odkształceń przy tłoczeniu należy porównać maksymalny stopień odkształcenia podczas tłoczenia z dopuszczalnym granicznym stopniem odkształcenia podczas tłoczenia blachy i na tej podstawie wybrać płytę odpowiednią do wymagań procesu tłoczenia tego rodzaju części. Ponadto istnieją blachy walcowane na zimno i na gorąco tego samego gatunku lub grubości. Wśród blach krajowych w moim kraju, grube (t>4mm) to blachy walcowane na gorąco, a cienkie (t<4mm) to blachy walcowane na zimno (dostępne są również blachy walcowane na gorąco). W porównaniu z blachą walcowaną na gorąco, blacha walcowana na zimno ma dokładne wymiary, małe odchylenie, mniej wad powierzchniowych, jasną, gęstą strukturę wewnętrzną i lepszą wydajność tłoczenia. (Uwaga: t zazwyczaj oznacza grubość formy. Na przykład grubość szablonu i grubość materiału można przedstawić za pomocą t.) (3) Zgodnie z wymogami ekonomicznymi, wybrany materiał powinien opierać się na założeniu, że spełnione są wymagania dotyczące wydajności i procesu tłoczenia. Aby obniżyć koszty tłoczenia części, cena jest tak niska, jak to możliwe, źródło jest wygodne, a ekonomia dobra