loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Typowe materiały i dobór matryc do tłoczenia ciągłego

1. Powszechnie stosowane materiały do ​​tłoczenia    Najczęściej używanymi materiałami w produkcji tłoczenia są materiały metalowe (w tym metale żelazne i metale nieżelazne), ale czasami stosowane są również materiały niemetalowe. Wśród nich metale żelazne obejmują głównie zwykłą węglową stal konstrukcyjną, wysokiej jakości węglową stal konstrukcyjną, stopową stal konstrukcyjną, węglową stal narzędziową, stal nierdzewną, elektryczną stal krzemową itp.; metale nieżelazne obejmują głównie czystą miedź, mosiądz, brąz, aluminium itp.; materiały niemetalowe Są to karton, laminat, płyta gumowa, płyta z tworzywa sztucznego, płyta pilśniowa i mika.  Stan dostaw materiałów metalowych do tłoczenia to ogólnie różne specyfikacje arkuszy i taśm. Materiał arkuszowy może być stosowany do produkcji form konstrukcyjnych, materiał taśmowy (materiał zwojowy) służy do produkcji form ciągłych, a także może być stosowany do produkcji form konstrukcyjnych. Rozmiar arkusza jest duży, co można wykorzystać do tłoczenia dużych części, a arkusz można pociąć na paski zgodnie z rozmiarem układu i wykorzystać do tłoczenia małych i średnich części; paski (zwane również cewkami) mają różne specyfikacje szerokości. Długość po rozłożeniu może sięgać kilkudziesięciu metrów i są dostarczane w rolkach, które nadają się do automatycznego podawania ciągłej produkcji masowej form.   Informacje na temat gatunków, specyfikacji i właściwości różnych materiałów można znaleźć w odpowiednich instrukcjach i normach.  2. Rozsądny wybór materiałów do tłoczenia   Wybór materiałów do tłoczenia powinien uwzględniać wymagania dotyczące użytkowania części do tłoczenia, wymagania dotyczące procesu tłoczenia i ekonomię.  (1) Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami użytkowania części tłoczonych.   Wybrane materiały powinny umożliwiać normalną pracę wytłoczek w maszynie lub podzespołach i mieć określoną żywotność. Z tego powodu wybrany materiał powinien spełniać odpowiednie wymagania dotyczące wytrzymałości, sztywności, wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ciepło, zgodnie z warunkami użytkowania części tłoczonych. (2) Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. W przypadku każdego rodzaju części tłoczonych wybrany materiał powinien być w stanie utworzyć kwalifikowany produkt, który nie będzie stabilnie pękał ani marszczył się, zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. To najbardziej podstawowe i najważniejsze wymagania dotyczące wyboru materiału. Z tego powodu w celu rozsądnego doboru materiałów można zastosować poniższe metody.  ①Spróbuj uderzać pięścią. Zgodnie z wcześniejszym doświadczeniem produkcyjnym i możliwymi warunkami wybierz kilka arkuszy, które w zasadzie mogą spełniać wymagania części do tłoczenia do próbnego wykrawania, a na koniec wybierz ten, który nie ma pęknięć ani zmarszczek i ma niski współczynnik odrzutów. Wynik tej metody jest stosunkowo intuicyjny, ale z większą ślepotą.  ②Analiza i porównanie. Na podstawie analizy właściwości odkształceń przy tłoczeniu należy porównać maksymalny stopień odkształcenia podczas tłoczenia z dopuszczalnym granicznym stopniem odkształcenia podczas tłoczenia blachy i na tej podstawie wybrać płytę odpowiednią do wymagań procesu tłoczenia tego rodzaju części.   Ponadto istnieją blachy walcowane na zimno i na gorąco tego samego gatunku lub grubości. Wśród blach krajowych w moim kraju, grube (t>4mm) to blachy walcowane na gorąco, a cienkie (t<4mm) to blachy walcowane na zimno (dostępne są również blachy walcowane na gorąco). W porównaniu z blachą walcowaną na gorąco, blacha walcowana na zimno ma dokładne wymiary, małe odchylenie, mniej wad powierzchniowych, jasną, gęstą strukturę wewnętrzną i lepszą wydajność tłoczenia. (Uwaga: t zazwyczaj oznacza grubość formy. Na przykład grubość szablonu i grubość materiału można przedstawić za pomocą t.)    (3) Zgodnie z wymogami ekonomicznymi, wybrany materiał powinien opierać się na założeniu, że spełnione są wymagania dotyczące wydajności i procesu tłoczenia. Aby obniżyć koszty tłoczenia części, cena jest tak niska, jak to możliwe, źródło jest wygodne, a ekonomia dobra

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

리드 프레임의 품질이 전자 장치의 정밀도와 성능에 큰 영향을 미친다는 사실을 알고 계셨습니까? 신뢰할 수 있는 리드 프레임 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

소개:



리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.

올바른 리드 프레임 제조업체를 선택하는 것은 전자 장치의 성공과 품질에 매우 중요합니다.

리드 프레임 스탬핑은 특히 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 전자 부품 제조에서 중요한 프로세스입니다.

정밀 스탬핑에 있어서 리드 프레임은 많은 전자 및 기계 장치의 필수 구성 요소입니다.

고품질
리드 프레임
전자제품용 스탬핑



기업이 더 작고, 더 가볍고, 더 효율적인 전자 장치를 생산하기 위해 노력함에 따라 전자 산업에서 고품질 리드 프레임 스탬핑에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

전문가
리드 프레임
맞춤형 스탬핑 프로젝트 공급업체



맞춤형 스탬핑 프로젝트를 위한 고품질 리드 프레임이 필요하십니까? 우리의 전문 리드 프레임 공급업체보다 더 나은 것을 찾지 마십시오.

2024년 현재 리드 프레임 스탬핑 서비스는 전자 부품의 제조 및 조립에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다.

미래 동향
리드 프레임
스탬핑 기술



기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 리드 프레임 스탬핑의 세계도 예외는 아닙니다.

리드프레임은 전자기기, 반도체 생산에 필수적인 부품입니다.
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect