Typowe problemy w obróbce części tłoczonych ze stali nierdzewnej1

Części do tłoczenia ze stali nierdzewnej są bardzo powszechnymi częściami do tłoczenia metali, a ich ślady można znaleźć w wielu miejscach naszego życia. W przypadku stali nierdzewnej jest to również rodzaj materiału do tłoczenia, który jest bardzo powszechnie stosowany. Precyzyjne skupienie się na precyzyjnych częściach do tłoczenia, dostosowywanie procesu formowania wtryskowego z metalowymi wkładkami od ponad 10 lat, zgromadziło bogate doświadczenie w obróbce części do tłoczenia ze stali nierdzewnej. Producenci części tłoczonych napotkają wiele problemów w codziennej produkcji części tłoczonych ze stali nierdzewnej. Następnie firma Precision przeanalizuje typowe dla wszystkich problemy związane z obróbką części tłoczonych ze stali nierdzewnej. 1. Zadrapania na powierzchni tłoczonych części ze stali nierdzewnej Podczas produkcji rysy na powierzchni tłoczonych części ze stali nierdzewnej są spowodowane głównie względnym ruchem części tłoczonych i powierzchnią matrycy. Pod pewnym ciśnieniem materiał i powierzchnia formy bezpośrednio się ścierają, a ciepło odkształcenia materiału powoduje osadzanie się metalowych wiórów materiału na powierzchni formy, powodując zadrapania na powierzchni wytłoczonych części. Ponadto po wyprodukowaniu, na skutek pakowania, transportu itp., pomiędzy metalowymi częściami mogą pojawić się delikatne rysy. 2. Zużycie matrycy części tłoczonych ze stali nierdzewnej Szczelina matrycy części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest niewielka, ustawienie wklęsło-wypukłej matrycy nie jest dobre, a gniazdo matrycy, zespół prowadnicy matrycy i wkładka rewolwerowa nie są wystarczająco dokładne, co będzie powodować zużycie matrycy. Dodatkowo ciągłe tłoczenie przy użyciu tej samej matrycy przez długi czas spowoduje przegrzanie stempla, a wielokrotne częściowe wykrawanie spowoduje odchylenie stempla na bok, co będzie skutkować poważnym zużyciem stempla. 3. Usuwanie matrycy tłoczącej, na przykład ostrość krawędzi noża części tłoczących ze stali nierdzewnej i to, czy szczelina matrycy jest rozsądna, spowoduje problem pasków na matrycy. Dodatkowo, jeśli zastosujesz niededykowany olej do wykrawania, w wyniku utlenienia oleju, pojawią się również problemy takie jak przyczepność i wzrost lepkości. 4. Jakość oleju do tłoczenia Bardzo ważny jest również wybór oleju do tłoczenia. Olej do wykrawania o doskonałych parametrach zawiera dodatki kompozytowe siarkowo-chlorowe, które mogą nie tylko zapewnić lepszą wydajność wykrawania, ale także uniknąć problemów, takich jak deformacje, zadziory i pęknięcia przedmiotu obrabianego. Jednocześnie, aby ułatwić czyszczenie, należy w miarę możliwości wybierać olej do tłoczenia o niskiej lepkości. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)