Typowe problemy tłoczników w procesie tłoczenia

W procesie tłoczenia często pojawiają się różne problemy w pracy tłoczników, które wpływają na jakość i wydajność produkcji precyzyjnych części tłoczących. Producenci części tłoczonych muszą przeanalizować pierwotne przyczyny problemów, aby skutecznie je rozwiązać. Zapoznajmy Cię z 3 typowymi problemami w pracy z tłocznikami. 1. Zużycie matrycy Zużycie ostrza, o którym często mówimy w branży tłoczenia, jest przejawem zużycia matrycy. Podczas procesu tłoczenia tarcie pomiędzy górną i dolną matrycą a materiałami nieuchronnie ulega ścieraniu. Gdy warunki ścierania są poważne, przetworzone części tłoczone będą wytwarzać większe zadziory, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami. Jednakże zużycie formy można zazwyczaj rozwiązać poprzez szlifowanie. 2. Forma jest zdeformowana. Gdy forma ulegnie odkształceniu, kształt przetworzonych części do precyzyjnego tłoczenia również ulegnie deformacji, tak że rozmiar wytworzonego produktu nie będzie mógł spełnić wymagań. Deformacja tłocznika spowodowana jest głównie niewłaściwym doborem materiału lub niewłaściwą obróbką cieplną. Siła matrycy podczas procesu tłoczenia powoduje odkształcenie. 3. Obgryzanie krawędzi noża W procesie montażu tłocznika, jeśli matryca i stempel nie są odpowiednio dopasowane lub konstrukcja szczeliny jest nierozsądna, łatwo jest spowodować wgryzanie się krawędzi tłocznika podczas tłoczenia. Jeśli uraz spowodowany gryzieniem nie jest poważny, można go rozwiązać poprzez szlifowanie. Jeśli uraz związany z gryzieniem jest poważny, po prostu go przerób. Powyższe są typowymi problemami w obróbce matryc. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia