Najczęstsze przyczyny złamania igły wykrawającej podczas produkcji metalowych części do tłoczenia

Najczęstsze przyczyny pękania igieł wykrawających podczas produkcji części do tłoczenia metalu, których nie można przeoczyć, oraz rozwiązanie [Sprzęt] W procesie tłoczenia, zwłaszcza wykrawania, często spotykamy się z pękaniem igieł wykrawających. Kiedy pojawia się tego rodzaju problem, często jest to bezpośrednia wymiana igły dziurkującej, ale problemu złamania igły dziurkacza nie można zasadniczo rozwiązać. Pozwól technikom zajmującym się sprzętem przeanalizować dla Ciebie najczęstsze przyczyny i rozwiązania pękania igły wykrawającej w procesie produkcji części do tłoczenia metalu: 1) Wytworzone odpady zablokują dolną matrycę. Rozwiązanie: Zmodyfikuj ponownie otwór zaślepiający, aby odpady mogły swobodnie opadać. 2) Część stała (szyna) i część prowadząca igły wykrawającej. Rozwiązanie: napraw lub dotnij blok tak, aby igła wykrawająca poruszała się płynnie w górę i w dół (płyta zwrotna). 3) Wysokość zamknięcia tłocznika jest ustawiona zbyt nisko, co powoduje, że igła wykrawająca wchodzi w dolną część. Część matrycy jest za długa. Rozwiązanie: Wyreguluj wysokość zamknięcia stempla tak, aby igła wykrawająca wchodziła w dolną matrycę w odpowiedniej ilości. 4) Nierozsądna konstrukcja płyty zwrotnej materiału powoduje nierównomierną siłę działającą na igłę wykrawającą. Rozwiązanie: Przeprojektuj szczelinę pomiędzy płytą zdzierającą a kołkiem wykrawającym. 5) Konstrukcja ostrza igły wykrawającej jest zbyt krótka i podczas pracy koliduje z płytką powrotną. Rozwiązanie: ponownie wybierz odpowiednią igłę wykrawającą lub zwiększ długość krawędzi noża. 6) Na powierzchni igły dziurkującej pojawiają się odkształcenia i zarysowania, a igła dziurkująca nie jest równomiernie naprężona przy powrocie materiału. Rozwiązanie: Wymień igłę dziurkującą na nową. Powyższe krótkie wprowadzenie, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat części do tłoczenia metali, skonsultuj się: 1892741511