Powszechnie używane części standardowe materiałów

Obecnie naszymi powszechnie używanymi częściami standardowymi są::

ISO (międzynarodowe)

GB (Chiny)

DIN (Niemcy)

AISI/SAE (Stany Zjednoczone)

JIS (Japonia)

Materiały na gwinty zewnętrzne, takie jak śruby

Niektóre elementy złączne ze stali niskowęglowej, takie jak ISO klasa 4.8 SAE klasa 1-2, które nie mają wymagań dotyczących właściwości mechanicznych, są wystarczające, aby zastosować Q235A SAE 1015 DIN C15. Nie jest wymagana żadna obróbka cieplna i są one bezpośrednio obrabiane na zimno, a gatunek jest nieco wyższy. Elementy złączne takie jak: ISO klasa 6.8 SAE klasa 3-4 wykorzystują stal o zawartości węgla 0,2% lub więcej, np. C1020 C1022 Ml20 ML35 itp. Ten typ śruby nie wymaga żadnej obróbki cieplnej, a wytrzymałość na zimno może w pełni spełnić wymagania. . W rzeczywistości im wyższa zawartość węgla, tym trudniej jest go formować na zimno i nie ma potrzeby stosowania śruby klasy 6,8 w przypadku przesady. Szczególne okoliczności to inna sprawa.

Najczęściej stosowane śruby to klasa ISO 8.8 SAE klasa 5. Powszechnie stosuje się stal średniowęglową. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K jest poddawany obróbce cieplnej (hartowany + odpuszczany) i SAE5140 40Cr itp. można również użyć. Zwiększono zawartość pierwiastków stopowych. Jest to bardzo pomocne w hartowności obróbki cieplnej, dlatego można zdecydować się na użycie stali stopowej do śrub o dużych specyfikacjach, dzięki czemu zastosowanie stali średniowęglowej nie doprowadzi do wystąpienia zjawiska nieprzepuszczalności w części środkowej, która często mówimy. (Przewodnik: Podstawowa wiedza na temat stosowania części standardowych)

Klasa ISO 9.8 10.9 SAE Stopień 8 polega na użyciu stali nisko- i średniostopowej, po obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), materiał stopowy ma dobrą kombinację właściwości mechanicznych materiału, powszechnie stosowanym materiałem jest 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 itp. W rzeczywistości 45 # może również osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne, ale jest nieco gorsze od stali stopowej pod względem kompleksowych właściwości mechanicznych.

Klasa ISO 12.9 SATM A574 to śruba o wysokiej wytrzymałości, spełniająca wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Stal stopowa średniowęglowa musi zostać poddana obróbce cieplnej (hartowana + odpuszczana), np. SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Jeśli obróbka powierzchniowa śrub wytrzymałościowych zostanie poddana procesowi wytrawiania, nastąpi kruchość wodorowa, dlatego należy przeprowadzić proces usuwania wodoru (szczególnie elementy złączne z ostrymi narożnikami), w przeciwnym razie umrze żałośnie.

Nakrętki i inne materiały z gwintem wewnętrznym, które nie mają wymagań dotyczących właściwości mechanicznych lub klasy ISO 5-6 SAE klasy 3-4, zazwyczaj używają C1010 Q235A lub C15. Nie jest wymagana żadna obróbka cieplna, wystarczy obróbka na zimno. Klasa ISO 8, klasa SAE 5, ogólnie stosuje się Ml35 SAE1035 DIN C35, nakrętki o małych rozmiarach nie wymagają ogrzewania, aby osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne, nakrętki o dużych rozmiarach muszą być poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie), to jest GB3098.2 To jest bardzo jasne.

W klasach ISO 10 i SAE 8 na ogół stosuje się stal średniowęglową, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe po obróbce cieplnej. Stal średniowęglowa, taka jak SAE1035. Jedną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że nakrętki i śruby są różne. Ich naprężenie polega głównie na ściskaniu, a nie rozciąganiu. Dlatego wytrzymałość nakrętki nie jest związana tylko z materiałem, ale także z wieloma czynnikami, w tym z dokładnością, skokiem gwintu i wewnętrznym skosem nakrętki. , Grubość nakrętki...

Materiały na podkładki płaskie

Podkładki płaskie bez wymagań dotyczących właściwości mechanicznych są zwykle wykonane z materiałów narożnych, takich jak Q235A. Gdy twardość jest wymagana, ale nie jest wysoka, można zastosować grubsze płyty do kalandrowania, aby osiągnąć wymaganą twardość. Podkładki sprężyste i inne podkładki zapobiegające luzowaniu są zazwyczaj wykonane z 65Mn 70# lub S 50CMS 70CM i muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie)

Nity i szpilki

Nity i sworznie zazwyczaj wykorzystują te same materiały co śruby, ale niektóre nity nie mogą mieć zbyt dużej twardości, a niektóre wymagają nawet HRB60 lub mniej. Ogólnie rzecz biorąc, znormalizowana twardość materiału wynosi HRB70-80, dlatego niektóre nity muszą zostać wyżarzane, aby spełnić wymagania eksploatacyjne.

Gwoździe samogwintujące zazwyczaj wykorzystują materiały takie jak C1018, C1020, C1022, ale niektórzy krajowi producenci używają 18 # 15 # 20 #, aby zaoszczędzić koszty i obciąć rogi. Niektórzy producenci stosują Q235A, po czym kończy się obróbka nawęglania powierzchniowego. Twardość serca atakującego gwoździa nie spełnia wymagań i łatwo je złamać.

Nie wiem zbyt wiele o elementach złącznych ze stali nierdzewnej, wydaje się, że SUS304 jest bardzo powszechnie stosowany.

Inne specjalne wymagania dotyczące materiałów

Jeśli firma chce wykonywać elementy złączne do spawania, spawania łukowego i spawania gazowego, generalnie nie ma wymagań dotyczących materiałów. Jeśli klient stosuje zgrzewanie punktowe, powinien posłusznie zastosować stal niskowęglową. Jeśli konieczne jest zwiększenie wytrzymałości, można zastosować materiały niskowęglowe z większą zawartością pierwiastków Mn. To tylko bardzo prosty przykład, z których wiele można zauważyć tylko w rzeczywistej produkcji.

Kiedy klient zdecyduje się na użycie określonego gatunku materiału, a firma nie posiada tego materiału od jakiegoś czasu lub nie jest łatwo go kupić na rynku, można dowiedzieć się o przeznaczeniu elementów złącznych klienta. Na żądanie można złożyć pisemny wniosek z prośbą o wymianę materiałów. Niektórzy klienci kupujący nie są zbyt profesjonalni w zakresie elementów złącznych, a wybór materiałów nie zawsze jest najlepszy. Jako producent specjalizujący się w produkcji elementów złącznych możemy zaproponować klientom lepsze propozycje pozwalające osiągnąć obie korzyści.

Oczywiście materiały użyte do elementów złącznych powinny zwracać uwagę na więcej niż te. Na przykład materiał musi przejść okres starzenia przed użyciem (pisałem o tym artykuł w przeszłości), a zardzewiały materiał powierzchniowy wykorzystuje się do wykonywania niektórych elementów złącznych z pełnym gwintem. Do wykonywania śrub z łbem polerskim nie należy stosować elementów złącznych lub elementów złącznych wymagających szlifowania na powierzchni, w środku materiału i wnęce skurczowej...

Więcej powiązanych wiadomości z branży standardowych części sprzętu: