Powszechnie używane końcówki do tłoczenia metalu

W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności ciągnienia, test wydajności wybrzuszenia itp. aby przetestować wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki wskaźnik przepustowości. Główną cechą części do tłoczenia metali jest fabryka części lub części, która jest główną cechą branży tłoczenia. Różni się od innych pustych produkcji na rynku tłoczenia i wody technicznej w moim kraju. Ponieważ wiele fabryk tłoczenia należy do głównej fabryki silników, rynek części do tłoczenia jest bardzo niedoskonały i zdrowy, ale w niektórych częściach południa rynek małych części do tłoczenia jest bardzo dojrzały. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne blachy stosowanej w częściach do tłoczenia metali mają ogromny wpływ na jakość tłoczonych produktów. Wymagana jest dokładna i jednolita grubość materiału do tłoczenia, o gładkiej powierzchni, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchniowych itp., oraz o jednakowej granicy plastyczności. Brak wyraźnej kierunkowości, wysokie równomierne wydłużenie, niski współczynnik plastyczności, niskie umocnienie przez zgniot. Oprócz prasy hydraulicznej do formowania grubych płyt, w sprzęcie do tłoczenia zazwyczaj wykorzystuje się prasy mechaniczne. Wyposażona w nowoczesną, szybkoobrotową, wielostanowiskową prasę mechaniczną w centrum, wyposażona jest w rozwijanie, prostowanie, odbiór gotowego produktu, transportowanie i inne maszyny, a także bibliotekę form i urządzenie do szybkiej wymiany form, a sterowana jest komputerowo program mający na celu utworzenie wysokowydajnej linii do automatycznego tłoczenia. W przypadku produkcji kilkudziesięciu lub setek wytłoczek na minutę, procesy podawania, tłoczenia, wyładunku i wywozu odpadów są zakończone w krótkim czasie, często zdarzają się wypadki osobowe, sprzętowe i jakościowe. Dlatego też bezpieczna produkcja przy tłoczeniu jest bardzo ważną kwestią. Fabryka produktów sprzętowych Poprzedni: Trzy etapy przetwarzania części tłoczonych