Powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni po uformowaniu części tłoczących!

Po utworzeniu procesu tłoczenia metalu zwykle wymagany jest proces obróbki powierzchni w celu zwiększenia właściwości fizycznych części tłoczonych w celu osiągnięcia wyższego standardu procesu. Niektóre procesy obróbki powierzchni mają na celu poprawę wyglądu, inne zwiększają kwasowość, zasadowość lub przewodność itp. W tym artykule opisano głównie cel różnych obróbek powierzchni. 1: Galwanizacja Proces mocowania warstwy folii metalowej do powierzchni metalu za pomocą elektrolizy, który odgrywa rolę w zapobieganiu korozji, spawalności, przewodności i poprawie estetyki. Zwykle galwanizowane złotem, srebrem, niklem, cynkiem, cyną. Zalety: Po pokryciu warstwa wierzchnia ma wysoki połysk i piękny metalowy wygląd. Jest to proces obróbki powierzchni, który jest odpowiedni dla większości komponentów elektronicznych. 2: Anodowanie to głównie anodowanie materiałów aluminiowych, które wykorzystuje zasady elektrochemiczne do wytworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta folia tlenkowa ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na ścieranie. Zalety: Może zwiększyć intensywność i uzyskać dowolny kolor z wyjątkiem białego. Może realizować uszczelnienia bez niklu i spełniać wymagania krajów takich jak Europa i Stany Zjednoczone w zakresie bezniklu. (Utlenianie anodowe) 3: Elektroforezę stosuje się do stali nierdzewnej, stopów aluminium itp., dzięki czemu produkt może wykazywać różne kolory i utrzymywać metaliczny połysk, jednocześnie poprawiając wydajność powierzchni i zapewniając lepsze działanie antykorozyjne. Zalety: wielobarwną obróbkę powierzchni można zastosować w celu uzyskania obróbki powierzchni o złożonych strukturach; i można go stosować w kolejnych procesach piaskowania, polerowania i ciągnienia drutu. (Czarna elektroforeza) 4. Utlenianie mikrołukiem Proces przykładania wysokiego napięcia do roztworu elektrolitu (zwykle słabo zasadowego) w celu wytworzenia ceramicznej warstwy na powierzchni. Proces ten jest wynikiem synergistycznego działania wyładowań fizycznych i utleniania elektrochemicznego. Zalety: Teksturę ceramiczną stosuje się głównie ze względu na wygląd, a wydajność rozpraszania ciepła jest dobra, ale kolor jest pojedynczy, a koszt jest wyższy. 5. Powlekanie próżniowe PVD Fizyczne osadzanie z fazy gazowej to technologia wykorzystująca głównie procesy fizyczne do osadzania cienkich warstw. Zalety: Może być pokryty dekoracyjną powłoką cermetalową o wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni metalu. 6. Malowanie proszkowe polega na natryskiwaniu powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego (natryskarki elektrostatycznej). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek zostanie równomiernie wchłonięty na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową; powłoka proszkowa jest wypalana i wyrównywana w wysokiej temperaturze, aby stać się powłoką końcową o różnych efektach (różne rodzaje efektów malowania proszkowego). Zalety: Bogate kolory, wysoki połysk i matowe wykończenie są opcjonalne; niski koszt, odpowiedni do budowy produktów meblowych i podwozi itp., silna zdolność do ukrywania wad 7. Ciągnienie drutu metalowego to efekt dekoracyjny polegający na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu. Metoda obróbki powierzchni. Według różnych linii po narysowaniu można je podzielić na: rysunek prosty, rysunek chaotyczny, marszczenie i wirowanie. Zalety: Obróbka ciągnienia drutu może sprawić, że powierzchnia metalu uzyska metaliczny połysk inny niż lustrzany, a obróbka ciągnienia drutu może również wyeliminować drobne wady na powierzchni metalu. (Schematy rysunków powierzchni różnych metali) 8. Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze jako energię do wytworzenia wiązki strumieniowej o dużej prędkości, która natryskuje materiał natryskowy na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, tak że wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego zmienia się na uzyskać pewien stopień Proces czystości i różnej szorstkości. Zalety obejmują różne odblaski lub matowe. Może oczyścić drobne zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia przedmiotu będzie gładsza. 9. Polerowanie Do modyfikowania powierzchni przedmiotu obrabianego należy używać elastycznych narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich. Zalety: Nie zmienia żadnych właściwości fizycznych materiału i może być stosowany w innych procesach obróbki wstępnej powierzchni