Porównanie rozwoju precyzyjnych matryc progresywnych w kraju i za granicą

Poziom precyzyjnej technologii matryc progresywnych jest ważnym wskaźnikiem mierzącym poziom wytwarzania produktu w danym kraju. Rynek precyzyjnych matryc progresywnych jest ogromny. Dlatego kraje rozwinięte przemysłowo nadal rozwijają się i unowocześniają technologię i funkcje form.　　(1) Progresywna matryca rdzenia silnika. Weźmy jako przykład reprezentatywną, wielkogabarytową, jednoformową, 3-rzędową matrycę do automatycznego laminowania z rdzeniem żelaznym, produkowaną przez reprezentatywne amerykańskie firmy, takie jak Aoberg, japońska Kuroda i Mitsui. Dokładność produkcji i dokładność kroku wynoszą do 2 μm, a żywotność formy do 200 milionów. W przypadku więcej niż uderzeń żywotność ostrzenia może osiągnąć ponad 3 miliony uderzeń, a prędkość skoku może osiągnąć ponad 300 uderzeń/min. Produkcja form trwa 3-4 miesiące w tym samym okresie. W zależności od zapotrzebowania formę można wyposażyć w „elektroniczne urządzenie monitorujące”.　　(2) Matryca progresywna do żeberek klimatyzacji. Weźmy jako przykład reprezentatywną wielkoformatową matrycę progresywną z jedną formą i 36 rzędami żeberek, wyprodukowaną przez japońską firmę Hidaka, amerykański OAK i włoski GBS. Precyzja wykonania wynosi 2 μm, a chropowatość powierzchni Ra.

0,10 μm, żywotność formy wynosi ponad 500 milionów uderzeń, żywotność jednorazowego ostrzenia jest ponad 10 milionów razy, prędkość wykrawania jest większa niż 280 razy/min, a cykl produkcji formy wynosi 3-4 miesiące. Funkcja technologii form, jedna forma może przebić 72 rzędy produktów.　　 (3) Matryca progresywna z ramą prowadzącą. Weźmy jako przykład typową matrycę progresywną z ramą, 3 rzędami i 48 nogami wyprodukowaną przez firmę Yamada Corporation z Japonii. Dokładność produkcji wynosi 2 μm, chropowatość powierzchni wynosi Ra0,10 μm, żywotność matrycy wynosi ponad 100 milionów uderzeń, a żywotność ostrzenia wynosi 300. Ponad 10 000 stempli, prędkość wykrawania przekracza 450 razy/min, a cykl produkcji form trwa 2 miesiące. W zależności od zapotrzebowania, stosuje się wiele matryc progresywnych i wiele szybkich wykrawarek, tworząc automatyczną linię produkcyjną do wykrawania 208 produktów z nogami.　　(4) Progresywna matryca urządzenia łączącego. Weźmy jako przykład typową 60-pozycyjną matrycę progresywną do łączenia części produkowaną przez firmę Klansky w Niemczech, z dokładnością produkcyjną 2 μm, żywotnością matrycy ponad 200 milionów uderzeń, trwałością ostrzenia ponad 4 milionami uderzeń i wydajnością wykrawania prędkość. Do 450 razy/min cykl produkcji formy wynosi 2 miesiące. Funkcja technologii formowania, umożliwia wykrawanie dwóch części z różnych materiałów w jednej formie i zamykanie ich w zintegrowany zespół.　　(5) Matryca progresywna do części dział elektronowych. Weźmy na przykład reprezentatywną matrycę progresywną do części kolorowych dział elektronowych produkowanych przez japońskie firmy, takie jak Toshiba i Hitachi, z dokładnością produkcyjną 2 μm, żywotnością ponad 100 milionów uderzeń i cyklem produkcyjnym trwającym 2-3 miesiące . Funkcja technologii form może realizować produkty z tego samego materiału i różnych modeli w jednej formie.　　(6) Matryca progresywna do części skorupowych. Matryca progresywna części obudowy, produkowana przez reprezentatywną amerykańską firmę Oberg, charakteryzuje się dokładnością wykonania 2 μm, żywotnością matrycy ponad 100 milionów uderzeń i cyklem produkcyjnym wynoszącym 3 miesiące. Techniczna funkcja formy, produkt jest ciągniony w obu kierunkach i 5 części jest wycinanych w jednej formie, co odzwierciedla wysoki poziom formy i wysoką wydajność produktu.　　Główna luka pomiędzy krajową formą progresywną a międzynarodowym poziomem zaawansowanym. 　Różnica objawia się głównie w następujących aspektach: 　　(1) W porównaniu z międzynarodowym poziomem zaawansowanym, precyzja produkcji form jest o jeden poziom niższa pod względem stopnia udoskonalenia produkcji form.　　(2) W porównaniu z międzynarodowym poziomem zaawansowanym żywotność formy jest o ponad 30% niższa. W szczególności niska trwałość jednorazowego ostrzenia prowadzi do zwiększenia liczby konserwacji form i zmniejszenia wydajności produkcji tłoczenia. Ponadto prędkość wykrawania stosowana przez formę na wykrawarce o dużej prędkości jest około 150 razy/min niższa.　　(3) W porównaniu z międzynarodowym poziomem zaawansowanym pod względem niezawodności i stabilności formy, czas regulacji i konserwacji podczas prób formy i użytkowania formy wzrósł o ponad 30%. Różnica w niezawodności i stabilności form domowych jest niższa niż międzynarodowy poziom zaawansowania, co jest czynnikiem bezpośrednio wpływającym na konkurencyjność rynkową form domowych.　　(4) W porównaniu z międzynarodowym poziomem zaawansowanym w cyklu produkcyjnym form luka zmniejsza się, a cykl produkcyjny niektórych kategorii form został zsynchronizowany z międzynarodowym poziomem zaawansowanym. Jednak w przypadku dużej liczby zamówień i skoncentrowanego cyklu produkcyjnego, forma nie może zostać dostarczona w terminie. Z ogólnego punktu widzenia stopień realizacji zdolności produkcyjnej form na dużą skalę i czasu dostawy jest o ponad 10% niższy niż międzynarodowy poziom zaawansowany