Kontrola procesu tłoczenia

Części tłoczone to rodzaj wyrobów metalowych o szerokim zastosowaniu, które można spotkać w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, przemyśle obróbczym. W procesie tłoczenia zakłady tłoczące muszą kontrolować proces tłoczenia, aby zapewnić jakość wytwarzanych tłoczonych części. Precyzja - Zaangażowani w niestandardowe przetwarzanie części do tłoczenia od ponad 10 lat, możemy dostosować różne złożone precyzyjne części do tłoczenia. Następnie przedstawimy kontrolę procesu tłoczenia. 1. Proces rozciągania Obróbka tłoczenia wymaga kilku zestawów form do produkcji i przetwarzania formowania, a wymagania dotyczące technologii form są wysokie. Dlatego głównym etapem procesu tłoczenia jest proces rozciągania. Zaletami i wadami procesu rozciągania jest kompleksowe połączenie każdej niezależnej zmiennej, a podstawowe potrzeby rozciągania stanowią dobrą zapowiedź przycinania i tylnej strony. Ponieważ powierzchnia zaślepiająca należy do części wypełniającej procesu ciągnienia, rysunek musi być skutecznie kontrolowany. Powierzchnia dociskowa musi być wyprodukowana i obrobiona tak, aby zawierała pewien kąt nachylenia, co ma na celu lepsze dopasowanie półwyrobu i powierzchni dociskowej w dużym stopniu oraz zapobieganie szkodliwemu wpływowi podstawy formy na głębokie tłoczenie półwyrobu. 2. Kontrola zagnieceń Główne przyczyny marszczenia się rozciągniętych części podczas procesu rozciągania są następujące: płynność arkusza części tłoczącej jest zbyt duża podczas całego procesu podawania, co powoduje powstawanie zmarszczek; kąt R wgłębienia części tłoczącej jest zbyt duży. Może to powodować zmarszczki z powodu nadmiernej płynności arkusza; nienaukowe projektowanie pozycjonowania formy, skutkujące brakiem dociśnięcia materiału podczas całego procesu rozciągania metalowych części wytłoczonych lub małej krawędzi podziału, co skutkuje zmarszczkami; szczelina pomiędzy formą wklęsłą i wypukłą jest zbyt duża. Powoduje zmarszczki. 3. Zarządzanie procesem Czasami produkty tłoczone ulegają uszkodzeniu z powodu wad pustej powierzchni. Dlatego półfabrykaty, które przeszły kontrolę, można stemplować i formować. Kontrola produktów tłoczonych wymaga również wykrycia wad powierzchniowych. W całym procesie rozciągania arkusz powinien przepływać z efektywną szybkością. Jeśli frędzel arkusza będzie zbyt wolny, spowoduje to pękanie części. Po wybraniu sprzętu do usuwania, sprzęt do usuwania usuwa materiał ze względu na jego działanie. Z tego powodu płynność materiału można bardzo dobrze regulować. W przypadku skomplikowanych ukośnych części ciągnionych należy zwiększyć osiowe naprężenie rozciągające, aby kontrolować marszczenie; w przypadku części głęboko ciągnionych o dużej odległości rozciągania należy go ustawić w pozycji z mniejszą ilością materiału, aby uniknąć marszczenia. Zmarszczki powstają na skutek niewystarczającej siły zdzierania. Metoda polega na dostosowaniu siły uchwytu półfabrykatu. Kiedy rozciąganie dopiero się rozpoczyna, oprócz zwiększenia siły stopki, sposobem na zwiększenie rozciągnięcia żeberek należy zastosować także marszczenie. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: O planie poprawy stopnia wykorzystania części do tłoczenia