Fabryka części do tłoczenia sprzętu w hrabstwie Dacheng, rola testów twardości + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Jeśli chodzi o badanie twardości części tłoczonych, jest to bardzo ważne ogniwo. Fabryka części do tłoczenia sprzętu w hrabstwie Dacheng stwierdziła, że ​​do badania twardości części do tłoczenia metalu wykorzystuje się tester twardości Rockwella. Do testowania można zastosować małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach. Powierzchnia jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Poniższe Xiaoshuo zaprasza wszystkich do zapoznania się z konkretnymi łączami kontrolnymi: Obróbka tłoczenia obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno), takie jak płyta ze stali węglowej, płyta ze stali stopowej, płyta ze stali sprężynowej, płyta ocynkowana, blacha ocynowana, płyta ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta z aluminium i stopu aluminium itp. Przenośny tester twardości Rockwella do powierzchni serii PHP doskonale nadaje się do testowania twardości tych części tłoczonych. Części tłoczone ze stopów są powszechnie używanymi częściami w dziedzinie obróbki metali i produkcji mechanicznej. Obróbka tłoczeniem to metoda przetwarzania wykorzystująca formy do oddzielania lub kształtowania metalowych pasków. Zakres jego zastosowań jest bardzo szeroki. Głównym celem badania twardości części tłoczonych jest określenie, czy stopień wyżarzania zakupionych blach jest odpowiedni do późniejszej obróbki części tłoczonych. Różne rodzaje technik obróbki części tłoczących wymagają płyt o różnych poziomach twardości. Płytkę ze stopu aluminium używaną do tłoczenia części można przetestować za pomocą twardościomierza Webstera. Gdy grubość materiału jest większa niż 13mm, można go zmienić na twardościomierz Barcol. W przypadku płyty z czystego aluminium lub płyty ze stopu aluminium o niskiej twardości należy używać testera twardości Barcol. sprzętu komputerowego, 15 lat koncentracji na fabryce części do tłoczenia sprzętu w hrabstwie Dacheng, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych, koncentrując się na jakości i skrupulatnym projektowaniu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!