Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali w Dalingshan, tłoczenie złożone + 20 000 zestawów doświadczenia w dostosowywaniu matryc do tłoczenia

Pracownicy fabryki części do tłoczenia metali w Dalingshan wprowadzili obróbkę kompozytów. Xiaoshuo zebrał część najnowszej wiedzy technicznej na temat obróbki kompozytów. Niech teraz wszyscy zrozumieją: wspomniane powyżej tłoczenie kompozytowe nie odnosi się do wykrawania i rozciągania. Połączenie procesów tłoczenia, takich jak wykrawanie i wykrawanie, odnosi się do połączenia procesów tłoczenia i innych technologii przetwarzania, takich jak połączenie tłoczenia i formowania elektromagnetycznego, połączenie tłoczenia i kucia na zimno itp. Złożony proces tłoczenia i formowania elektromagnetycznego Formowanie elektromagnetyczne to formowanie z dużą prędkością, a formowanie z dużą prędkością może nie tylko rozszerzyć zakres formowania stopu aluminium, ale także poprawić jego wydajność formowania. Specyficzną metodą kształtowania osłon ze stopów aluminium metodą tłoczenia kompozytowego jest: zastosowanie zestawu form wypukłych i wklęsłych do montażu cewek elektromagnetycznych w ostrych narożnikach i trudnych do uformowania konturach osłon ze stopów aluminium, formowanie ich metodami elektromagnetycznymi, a następnie użyć pary form. Łatwa do uformowania część pokrywy jest formowana na prasie, a następnie preforma jest odkształcana z dużą prędkością za pomocą cewki elektromagnetycznej, aby zakończyć ostateczne formowanie. Połączenie tłoczenia i kucia na zimno Metoda polega na pierwszym wstępnym formowaniu poprzez tłoczenie, a następnie finalizacji poprzez kucie na zimno. Zalety tłoczenia i kucia na zimno złożonych tworzyw sztucznych są następujące: Po pierwsze, surowce można łatwo kupić po niskiej cenie, co może obniżyć koszty produkcji; drugim jest zmniejszenie dużej siły formującej wymaganej do pojedynczego odkucia na zimno, co sprzyja poprawie trwałości matrycy. Dongguan Hardware Co., Ltd., 15 lat doświadczenia w produkcji części do tłoczenia, ponad 20 inżynierów zajmujących się formami Ru0026D i projektantami, warsztat o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do produkcji precyzyjnej obróbki, zdolność produkcyjna 3 miliony wykrawania następnego dnia, ponad 20 000 zestawów tłocznika dostosowane doświadczenie produkcyjne, tłoczenie Precyzja obróbki części może osiągnąć 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!