Projektowanie i proces produkcji sprzętu do precyzyjnego tłoczenia sprzętu fabrycznego

Wierzę, że aby zrozumieć proces projektowania i produkcji fabryki precyzyjnego tłoczenia sprzętu, będziesz mieć więcej pomysłów i zrozumienia przy wyborze partnera. Xiaoshuo zebrał kilka punktów w celach informacyjnych: (1) Narysuj rysunki precyzyjnych części do tłoczenia, części i analizę przetwarzalności tłoczenia. Zgodnie z rysunkami części do tłoczenia, przeanalizuj charakterystykę kształtu, wymiary, wymagania dotyczące precyzji, wymiary surowca i właściwości mechaniczne części do tłoczenia, W połączeniu z dostępnymi specyfikacjami sprzętu do tłoczenia, warunkami produkcji form, partią produkcyjną i innymi czynnikami, przeanalizuj proces tłoczenia części. (2) Określ plan procesu. Obliczenie głównych parametrów procesu opiera się na analizie procesu tłoczenia. Przeprowadzana jest wszechstronna analiza uwzględniająca aspekty obłożenia sprzętu, trudności w produkcji form i żywotności, wygody i bezpieczeństwa obsługi itp., aby poznać proces i formę. Charakterystyka i trudności projektu, w tym charakter procesu, liczba procesów, kolejność procesów i sposób łączenia itp. w celu ustalenia najlepszego planu odpowiedniego dla istniejących warunków produkcji. (3) Ustawianie parametrów procesu Parametry procesu odnoszą się do danych, na podstawie których formułowany jest plan procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynniki ciągnienia, współczynniki wybrzuszenia itp.), wymiary części po rozłożeniu, siła przebijania, siła formowania itp. Istnieją dwa obliczenia. Po pierwsze, można dokładniej obliczyć parametry procesu, takie jak stopień wykorzystania materiału w układzie części, środek nacisku wykrawania, powierzchnia przedmiotu obrabianego itp.; po drugie, parametry procesu można jedynie przybliżyć, takie jak ogólna siła zginania lub głębokiego tłoczenia, rozmiar po rozłożeniu złożonych półfabrykatów części itp. Sprzęt, 15 lat bogatego doświadczenia w fabryce precyzyjnego tłoczenia sprzętu, przetwarzanie i produkcja ponad 20 000 zestawów niestandardowych form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania oraz 16 procedur kontroli jakości w celu ścisłej kontroli jakości. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!