Punkty projektowe ciągłej matrycy do dużych prędkości u200bu200bPrecyzyjne tłoczenie części-sprzętu

Aby zaprojektować szybkie, precyzyjne formy do tłoczenia, przed rozpoczęciem projektowania musimy zaplanować wiele problemów związanych z N. Poniższy sprzęt podzieli się z Tobą kilkoma punktami. 1. Obliczanie siły przebijającej i wykrawającej 1. Zrozumienie siły obliczeniowej wymaganej do obróbki wykrawania (ścinania) jest również niezbędne przy wyborze wykrawarek lub konstrukcji matrycy. 2. W procesie wykrawania czasami mogą wystąpić problemy takie jak złamanie ostrza stempla i uszkodzenie występu. Problemy te wynikają najczęściej z niewystarczających danych technicznych części oraz złego doboru materiałów i kształtów stempla i matrycy. 3. Wzór obliczeniowy siły przebijającej 2. Wytrzymałość na ścinanie i rozciąganie różnych materiałów 3. Obliczenie minimalnej średnicy stempla Średnicę najmniejszego okrągłego stempla w matrycy, czyli grubość najsłabszej części stempla, obliczono wcześniej. Odpowiednie środki zaradcze można podjąć z wyprzedzeniem. Zapewnij jakość szybkich, precyzyjnych form do tłoczenia. 4. Obliczenie efektywnej długości ostrza stempla 1. Wzór obliczeniowy na obciążenie zginające wzdłużne stempla 2. Ze wzoru Eulera wynika, że ​​w celu poprawy wytrzymałości na zginanie wzdłużne P należy zastosować prowadnicę wyładowczą i zwiększyć współczynnik sprężystości wzdłużnej materiału (SKD → SKH → HAP) i skrócić długość ostrza. 3. Wzdłużne obciążenie zginające P reprezentuje wartość, gdy stempel ulega uszkodzeniu w wyniku podłużnego obciążenia zginającego, a przy wyborze stempla należy wziąć pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa od 3 do 5. 4. Podczas wycinania małych otworów należy zwrócić szczególną uwagę na obciążenie zginające wzdłużne i naprężenie wywierane na stempel. 5. [Parametry techniczne] Obliczenie pola powierzchni, środka ciężkości i momentu drugiego rzędu przekroju 5. Metody zmniejszania siły wygaszania 1. Jako metodę zmniejszania siły ścinającej można zastosować dodatkowe kąty ścinania, jak pokazano na [Rysunek 2]. Podczas wykrawania i wykrawania kąt cięcia jest pobierany na matrycy; podczas wykrawania kąt cięcia jest pobierany na stemplu. 2. W przypadku rozmiaru H często przyjmuje się kąt ścinania większy od grubości blachy. Nawiasem mówiąc, gdy wymiar H kąta ścinania jest mniej więcej grubości blachy, siłę obróbki można zmniejszyć o około 30%