Szczegółowa analiza standardowych elementów złącznych

Obecnie powszechnie stosowane standardowe elementy złączne są niklowane, ocynkowane i ze stali nierdzewnej. Jaka jest twardość trzech metod, które są najczęściej stosowane na zaciskach przewodów w instrumentach mechanicznych, a elementy złączne są wykonane ze stali nierdzewnej, która jest specyficzną powszechnie stosowaną stalą nierdzewną! Różnica między 304 a 316 polega na szczegółowej analizie i wyjaśnieniu!

304 to wszechstronna stal nierdzewna, która jest szeroko stosowana do produkcji sprzętu i części wymagających dobrych ogólnych parametrów (odporność na korozję i odkształcalność).

Stal nierdzewna 301 wykazuje oczywiste utwardzanie podczas odkształcania i jest stosowana w różnych sytuacjach wymagających większej wytrzymałości.

Stal nierdzewna 302 jest zasadniczo odmianą stali nierdzewnej 304 o wyższej zawartości węgla, którą można uzyskać w celu uzyskania większej wytrzymałości poprzez walcowanie na zimno.

302B to rodzaj stali nierdzewnej o dużej zawartości krzemu, ma wysoką odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.

303 i 303Se to automatowe stale nierdzewne zawierające odpowiednio siarkę i selen. Stosuje się je tam, gdzie wymagane jest swobodne cięcie i wysoki połysk powierzchni. Stal nierdzewna 303Se jest również używana do produkcji części wymagających spęczania na gorąco, ponieważ w takich warunkach ta stal nierdzewna ma dobrą podatność na obróbkę na gorąco. (Przewodnik: Perspektywy producentów elementów złącznych w branży są niewielkie, poznaj wewnętrzne przyczyny)

304L to odmiana stali nierdzewnej 304 o niższej zawartości węgla, stosowana w zastosowaniach, w których wymagane jest spawanie. Niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny, a wytrącanie węglików może powodować korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnej (erozji spawalniczej) w pewnych środowiskach.

304N to stal nierdzewna zawierająca azot. Aby zwiększyć wytrzymałość stali, dodaje się azot.

Stale nierdzewne 305 i 384 zawierają dużą ilość niklu, a ich szybkość utwardzania przez zgniot jest niska. Nadają się na różne okazje, które wymagają dużej plastyczności na zimno.

Do produkcji prętów spawalniczych używana jest stal nierdzewna 308.

Stale nierdzewne 309, 310, 314 i 330 mają stosunkowo wysoką zawartość niklu i chromu, aby poprawić odporność stali na utlenianie i wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach. Chociaż 30S5 i 310S są odmianami stali nierdzewnej 309 i 310, różnica polega na tym, że zawartość węgla jest niższa, aby zminimalizować wytrącanie się węglików w pobliżu spoiny. Stal nierdzewna 330 charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na nawęglanie i szokiem termicznym.

Stal nierdzewna 316 i 317 zawiera aluminium, więc odporność na korozję wżerową w środowiskach przemysłowych morskich i chemicznych jest znacznie lepsza niż stal nierdzewna 304. Wśród nich warianty stali nierdzewnej 316 obejmują niskowęglową stal nierdzewną 316L, zawierającą azot stal nierdzewną o wysokiej wytrzymałości 316N i automatową stal nierdzewną 316F o wyższej zawartości siarki.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia stali nierdzewnej: