Szczegółowe wyjaśnienie materiałów do tłoczenia i procesu obróbki cieplnej

Spośród wszystkich czynników powodujących awarię formy, około 70% stanowią materiały formy i obróbka cieplna, które są głównymi czynnikami wpływającymi na trwałość formy. Dlatego w całym procesie projektowania i wytwarzania formy szczególnie ważny jest dobór materiałów na formę oraz odpowiedni proces obróbki cieplnej.

Wymagania dotyczące materiału części roboczych tłocznika. Gdy matryca pracuje, musi wytrzymać obciążenie uderzeniami, wibracjami, tarciem, wysokim ciśnieniem, rozciąganiem, zginaniem i skręcaniem, a nawet pracować w wyższej temperaturze (np. wytłaczanie na zimno), warunki pracy Złożone, podatne na zużycie, zmęczenie, pękanie, deformacja i inne zjawiska. Dlatego wymagania dotyczące materiałów części roboczych formy są wyższe niż w przypadku zwykłych części.

Ze względu na różne warunki pracy różnych matryc, wymagania dotyczące materiałów części roboczych matrycy są również różne.

1. Wymagania dotyczące materiału wykrojnika

Materiał zastosowany na części robocze wykrojnika z cienkiej blachy wymaga dużej odporności na zużycie i twardości, a wykrojnik z grubej blachy wymaga dużej odporności na zużycie i granicy plastyczności przy ściskaniu, aby zapobiec pękaniu lub zapadaniu się wykrojnika. Ostrze charakteryzuje się również wysoką odpornością na pękanie, dużą wytrzymałością na zginanie i wytrzymałością. (Przewodnik: Główne problemy w przetwarzaniu elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości)

2. Wymagania dotyczące materiałów na matryce

Wymagane jest, aby materiał części roboczych formy miał dobrą przyczepność (przeciwzatarciową), wysoką odporność na zużycie i twardość, pewną wytrzymałość i wytrzymałość oraz dobrą wydajność skrawania, a odkształcenie podczas obróbki cieplnej powinno być niewielkie.

3. Wymagania dotyczące materiałów matrycowych do wytłaczania na zimno

Części robocze formy muszą mieć wysoką wytrzymałość, twardość i wysoką odporność na zużycie. Aby uniknąć pękania udarowego, wymagany jest również pewien stopień wytrzymałości. Ze względu na duży wzrost temperatury podczas wytłaczania ma również pewien stopień odporności na zmęczenie cieplne i twardość cieplną.

Rodzaje i charakterystyka materiałów na matryce

Materiały na matryce obejmują stal, węglik spiekany, węglik spiekany związany stalą, stop na bazie cynku, stop o niskiej temperaturze topnienia, brąz aluminiowy, materiały polimerowe i tak dalej. Obecnie większość materiałów używanych do produkcji wykrojników to stal. Powszechnie stosowane typy części roboczych matryc to: węglowa stal narzędziowa, niskostopowa stal narzędziowa, wysokowęglowa stal narzędziowa o wysokiej lub średniej zawartości chromu, stal stopowa średniowęglowa, stal szybkotnąca, stal bazowa, węglik spiekany, węglik spiekany związany stalą itp.

1. Stal narzędziowa węglowa

Wiele węglowych stali narzędziowych w formie to T8A, T10A itp., które mają zalety dobrej wydajności przetwarzania i niskiej ceny. Jednak hartowność i twardość czerwona są słabe, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, a nośność niska.

2. Niskostopowa stal narzędziowa

Niskostopowa stal narzędziowa powstaje na bazie węglowej stali narzędziowej z dodatkiem odpowiedniej ilości pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza odkształcenia hartownicze i skłonność do pękania, poprawia hartowność stali i ma lepszą odporność na zużycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form obejmują CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1) i 6CrNiSiMnMoV.

Więcej powiązanych wiadomości z branży matryc do tłoczenia sprzętu: