Szczegółowe wyjaśnienie czterech etapów konserwacji formy wtryskowej

Korzystanie z dowolnego elementu wymaga konserwacji w celu przedłużenia żywotności serwisowej. W tym artykule przedstawiono etapy konserwacji form wtryskowych w następujący sposób.

Odpowiedzialna firma musi najpierw zrozumieć podstawową sytuację formy. Na przykład każda forma powinna być wyposażona w kartę życiorysu, w której będzie szczegółowo odnotowywane i policzone jej użycie, pielęgnacja (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i uszkodzenia, a także to, które części można na tej podstawie znaleźć. Element został uszkodzony i stopień zużycia jest duży, aby dostarczyć informacji na temat znalezienia i rozwiązania problemu, a także parametrów procesu formowania formy i materiału użytego w wyrobie, tak aby skrócić czas próbnego uruchomienia formy i poprawić wydajność produkcji.

Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć rozmiar końcowej uformowanej części z tworzywa sztucznego. Dzięki tym informacjom można określić aktualny stan formy oraz określić gniazdo i kształt. Uszkodzenie rdzenia, układu chłodzenia i powierzchni podziału można ocenić na podstawie informacji dostarczonych przez część z tworzywa sztucznego oraz stan uszkodzenia formy i środków naprawczych.

Konieczne jest skupienie się na śledzeniu i testowaniu kilku ważnych części formy: rolą części wyrzucających i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierającego i zamykającego formy oraz wyrzucanie części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część formy utknie w wyniku uszkodzenia, spowoduje to zatrzymanie produkcji. Należy często konserwować smarowanie gilzy formy i prowadnicy (należy wybrać najbardziej odpowiedni smar), a także gilzy, prowadnicy itp. należy regularnie sprawdzać pod kątem odkształceń i uszkodzeń powierzchni. Po znalezieniu należy je z czasem wymienić; po zakończeniu cyklu produkcyjnego należy wykonać prawidłową powierzchnię roboczą, części ruchowe i prowadzące formy, pokrywane profesjonalnym olejem antykorozyjnym, przy czym należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie wytrzymałości sprężystej elementów nośnych przekładni, zębatki forma i forma sprężynowa, aby zapewnić, że są one zawsze w najlepszym stanie technicznym; Czas produkcji trwa, a kanał chłodzący jest łatwy do osadzania kamienia, rdzy, mułu i glonów, dzięki czemu przekrój kanału chłodzącego jest zmniejszony, kanał chłodzący jest zwężony, a szybkość wymiany ciepła pomiędzy chłodziwem a pleśń jest znacznie zmniejszona, a koszty produkcji przedsiębiorstwa wzrastają. Dlatego konwekcja Należy zwrócić uwagę na czyszczenie kanału; w przypadku form gorącokanałowych konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest pomocna w zapobieganiu występowaniu awarii produkcyjnych, dlatego jest szczególnie ważna. Dlatego po zakończeniu każdego cyklu produkcyjnego należy dokonać pomiaru grzałki taśmowej, grzałki prętowej, sondy grzewczej i termopary na formie za pomocą omomierza. Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić na czas i sprawdzić w CV formy. Porównuj i prowadź dokumentację, aby można było wykryć problemy na czas i podjąć środki zaradcze.

Następnie ostatnim ogniwem jest konserwacja powierzchni formy. Tak zwana powierzchnia ma zapobiegać rdzy. Dlatego szczególnie ważny jest wybór odpowiedniego, wysokiej jakości i profesjonalnego oleju antykorozyjnego. Po zakończeniu zadania produkcyjnego przez formę należy zastosować różne metody, aby ostrożnie usunąć pozostałości po formowaniu wtryskowym, zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Do usunięcia pozostałości po formowaniu wtryskowym i innych osadów z formy można użyć prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu. Zabronione jest czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak druty żelazne i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni. Jeśli na skutek żrącego formowania wtryskowego pojawią się plamy rdzy, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, a następnie spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu