Zakład przetwórstwa części do tłoczenia metali w Dongguan, problemy i rozwiązania ze smarowaniem +15 lat zespołu mówi ci ()

Jeśli chodzi o problemy i rozwiązania związane ze smarowaniem, technicy zakładu przetwórstwa części do tłoczenia metali w Dongguan wnieśli odpowiednią wiedzę. Poniższy Xiaoshuo uporządkował kilka odpowiednich materiałów i dał ci do zrozumienia: W przeszłości produkowano części głęboko tłoczone lub przetłaczane. Wszyscy uważają, że smary EP są dobrym wyborem do ochrony przed pleśnią. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany chroniącej pleśń w zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach. Smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości substancji stałych w ekstremalnych temperaturach może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smary na bazie oleju EP staną się rzadsze, a w niektórych przypadkach osiągną temperaturę zapłonu lub spalą się (dym). Wodne lubrykanty do tłoczenia IRMCO po natryskiwaniu mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości wysokocząsteczkowe polimerowe smary do ekstremalnych temperatur „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna może pozwolić na wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania wymagających detali, aby kontrolować tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroni formę, przedłuża żywotność formy i poprawia siłę tłoczenia. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na obróbce części do tłoczenia metali, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczne przetwarzanie ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, i dokładność tłoczenia do 0,01 mm. 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych na każdym poziomie, koncentrując się na jakości i skrupulatnym projektowaniu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!