Dzielenie się na sucho: części tłoczone z metalu wydają się przyczyną pęknięć i metodą zapobiegania

Jako technik autor producentów części do tłoczenia metali, w przypadku części do tłoczenia metali można powiedzieć, że bardzo rozumieją, znają ten proces także wielu, dzisiaj podzielę się z przyjaciółmi początkującymi w tłoczeniu metali suchymi: a, części do tłoczenia metalu wydają się pękać. Przyczyna: 1, lokalna wytrzymałość na rozciąganie naprężenie jest zbyt duże, ze względu na duże lokalne naprężenia rozciągające w procesie obróbki, części tłoczone z metalu podlegają naprężeniom wewnętrznym i wstrząsom zewnętrznym, w wyniku lokalnego dużego odkształcenia wybrzuszenia i pękania. 2, wykonanie nie osiąga wyznaczonego położenia: parametry procesu formowania w procesie tłoczenia, wymagania technologiczne, matryca rdzenia materiału, docisk i obie części muszą ściśle do siebie pasować, w obrabiarce blok ślizgowy ślizgowy, prasowanie blachy, odkształcenie plastyczne i realizujemy przetwarzanie personelu technicznego niezgodnie z wymaganiami procesu określonymi w tej jednej fazie w odpowiednim czasie, aby wyregulować ciśnienie maszyny, praca nie jest stabilna z powodu szaleństwa tłoczenia. 3, wady konstrukcyjne formy do formowania kołnierzy: forma do podwójnej wnęki, lewa/prawa publiczna, ze względu na przebieg tego procesu, oprócz wywijania, mają również zarówno zawartość do formowania kształtu, w połączeniu ze specjalnymi złożonymi częściami, zakrzywiona powierzchnia jest wąska, formowanie wymagania wklęsłego materiału rdzenia matrycy zgodnego z powierzchnią formującą itd., powodują warunki struktury formy do formowania dużych przesuwów, powierzchnia nacisku jest mała, pojawia się zjawisko pękania. 2, części do tłoczenia metalu, aby zapobiec pękaniu, metody: 1, części do tłoczenia metalu, proces głębokiego tłoczenia, kierunek rysowania tak daleko, jak to możliwe, aby styk powierzchniowy pomiędzy stemplem a półwyrobem, rozsądny kształt powierzchni materiału i siła uchwytu półwyrobu, tak aby każda część oporu powierzchni materiału nawet umiarkowanie, aby zmniejszyć głębokość ciągnienia, otworzyć otwór i proces itp. 2, projekt konstrukcji części tłoczonych z metalu: w projekcie najlepszy promień jest większy, kształt powierzchni w kierunku głębokiego tłoczenia faktycznie ma niewielką głębokość, wszędzie, a nawet na pewnej głębokości, zmiany kształtu są tak proste, jak to możliwe i tak daleko, jak to możliwe możliwe, że delikatne itp. 3, konstrukcja matrycy do tłoczenia metalu: można przyjąć rozsądną konstrukcję koralika, używając większego filetu matrycy, podjąć rozsądne środki, takie jak prześwit stempla i matrycy. Części tłoczone metalem w procesie obróbki będzie wiele usterek, takich jak szaleństwo, wymagają one rozsądnego projektu, starannej obsługi, mogą zapobiec zmniejszeniu niekorzystnego zjawiska tłoczenia sprzętu, poprawić jakość produktu. 【 Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków