Skuteczna metoda usuwania zadziorów z części tłoczonych

Zastosowanie części tłoczonych to bardzo szerokie pojęcie, obejmujące niemal wszystkie dziedziny życia, więc jego jakość będzie miała wpływ na wiele aspektów. Jednakże stajemy przed problemem bardzo trudnym do rozwiązania, a mianowicie na przekroju części tłoczących często pojawiają się zadziory. Zadziory te wpłyną na jakość całego przedmiotu obrabianego, dlatego musimy podjąć pewne kroki, aby sobie z tym poradzić. Jakie zatem skuteczne środki powinniśmy podjąć, aby zminimalizować ten problem? Przede wszystkim po analizie stwierdzono, że właściwości mechaniczne części tłoczących są ściśle powiązane z zadziorami. Jeśli materiał ma dobrą plastyczność, później podczas wykrawania pojawiają się pęknięcia, a materiał jest ścinany na większą głębokość, to łatwo jest uzyskać gładszą powierzchnię czołową i będzie mniej zadziorów. Kolejnym aspektem jest konieczność odpowiedniego kontrolowania szczeliny pomiędzy formami. Zwłaszcza podczas wypróbowywania formy należy zwrócić uwagę na odpowiednią szczelinę formy. Podczas wykrawania istotny wpływ będzie miała szczelina między formami męskimi i żeńskimi. Jeśli szczelina jest zbyt mała, prawdopodobnie nastąpi wtórne ścinanie pomiędzy górnymi i dolnymi pęknięciami, a części tłoczone utworzą stosunkowo wysokie i cienkie zadziory. W tym momencie należy odpowiednio skorygować odstęp. A jeśli zarezerwowana luka jest zbyt duża, będzie to miało również zły wpływ. Dzieje się tak dlatego, że jeśli szczelina jest zbyt duża, zwiększy to zginanie i wydłużenie materiału wytłoczki, powodując, że będzie on prawie w stanie rozszerzania się i pękania, więc bardzo prawdopodobne jest również wystąpienie pęknięć. W takim przypadku spowoduje to również poważne zadziory i wpłynie na ogólną jakość produkcji. Dlatego też w tym momencie lukę należy odpowiednio zmniejszyć. Ostatnim kluczowym czynnikiem jest stan krawędzi matrycy. Odkryliśmy, że jeśli forma będzie używana przez długi czas, krawędź tnąca ulegnie znacznemu zużyciu, dlatego łatwo jest spowodować więcej zadziorów i wpłynąć na jakość produkcji części tłoczonych. W tym momencie musimy naprawić formę. , I utrzymuj ostrą krawędź matrycy. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji