Efektywna obróbka dużych i średnich partii detali

Aby odnieść sukces, firma produkcyjna musi posiadać zdolność szybkiego reagowania, to znaczy szybkiego reagowania na coraz ostrzejsze i natychmiastowe wymagania rynku. Tylko dzięki tej umiejętności reagowania ma duże prawdopodobieństwo powodzenia.

Aby móc szybko reagować na stale zmieniające się wymagania rynku, firmy muszą wdrażać wysoce elastyczne urządzenia do swoich procesów produkcyjnych. Całkowita produkcja często musi dostosować się do nowych typów detali, zmieniającej się liczby detali i innych zmian w bardzo krótkim czasie. Założenie jest jednak takie, że mecze te nie będą wiązać się z nadmiernymi dodatkowymi kosztami.

Sprzęt produkcyjny można łatwo wymienić i zainstalować

Jako producent precyzyjnych obrabiarek WemaVogtland produkuje głównie elastyczne urządzenia produkcyjne, które mogą realizować cięcie na dużą i średnią skalę i jest partnerem wielu znanych producentów samochodów na świecie. Wychodząc naprzeciw powszechnemu trendowi łatwej wymiany urządzeń produkcyjnych, firma opracowała modułową konstrukcję urządzeń HPCFlex-V. Tego rodzaju centrum obróbcze może być używane samodzielnie lub w łańcuchu produkcyjnym ogólnego przetwarzania. Ponadto w przypadku procesów produkcyjnych o dużej objętości można go również zintegrować z systemem transportowym. Koszty eksploatacji i karmienia można obniżyć do bardzo niskiego poziomu.

Aby móc szybko dostosować się do nowych zadań obróbczych, można przyjąć różne schematy konstrukcyjne i zastosować do 5 osi. Ponieważ sprzęt ma budowę modułową i można go dowolnie dopasowywać, strukturę sprzętu można dobrze dopasować do różnych zadań przetwarzania. W przypadku różnych wymagań dotyczących kolejnych zadań przetwarzania, sprzęt można przekształcić w inną konfigurację poprzez dodanie lub ponowną instalację. Moduły specjalne, takie jak płaskie głowice tokarskie, wiertarki wieloosiowe i stanowiska montażowe, można zintegrować z systemem łańcucha produkcyjnego, dzięki czemu można skrócić czas pomocniczy poprzez podanie różnych czasów produkcji.

Jednoosiowe centrum obróbcze HPCFlex-V100 i dwuosiowe centrum obróbcze HPCFlex-V200 stanowią podstawę realizacji powyższych rozwiązań technicznych. To poziome centrum obróbcze może być wyposażone w różne stoły robocze lub urządzenia do wymiany palet, które mogą realizować obróbkę 3-osiową, 4-osiową i 5-osiową.

Jednoosiowy sprzęt do przetwarzania może osiągnąć najwyższą elastyczność wymiany. W przypadku prostych procesów obróbczych i średniej liczby detali centrum obróbkowe wystarczy wyposażyć w prosty stół okrągły (oś B). Dodatkowo model ten może być także wyposażony w zmieniacze palet oraz stanowiska załadunku i przeładunku. Trzecim rozwiązaniem dla urządzeń jednoosiowych jest wyposażenie belki obrotowej jako osi poziomej (oś A) oraz opcjonalnie stołu kołowego, dzięki czemu można realizować obróbkę 5-osiową.

W przypadku zastosowań o najwyższej wydajności produkcyjnej, dwuosiowe rozwiązanie techniczne jest idealnym rozwiązaniem. Rozwiązanie to można także zamontować dowolnie: dwa stoły okrągłe (oś B), dwa stoły okrągłe z urządzeniem do wymiany palet oraz dwa stoły okrągłe (oś B) jako oś poziomą. Belka obrotowa (oś A), która może realizować wydajnie 5 -obróbka osi. Wszystkie te komponenty stanowią część standardowego systemu modułowego i są opracowywane na podstawie specjalnego planu obróbki klienta.

W razie potrzeby użyj elastycznego systemu przetwarzania

Przykładem mogącym pokazać sytuację takich rozwiązań technologii przetwórstwa są urządzenia przetwórcze firmy Volkswagen w Chemnitz (rys. 2 i 3). Wyzwanie, przed jakim stoi firma, polega na przekształceniu dotychczasowego trzycylindrowego silnika Polo Otto w czterocylindrowy silnik z wtryskiem paliwa GolfV 2-1. W przeciwieństwie do poprzedniego sprzętu wielkogabarytowego o długim okresie projektowania i dużej wydajności przetwarzania, potrzebny jest tutaj wysoce elastyczny system przetwarzania, który jest stopniowo inwestowany w zależności od zapotrzebowania. Do obróbki aluminiowych obudów cylindrów firma Chemnitz Volkswagen zdecydowała się na zastosowanie dwóch dwuosiowych przenośników ze stołem okrągłym. Urządzenie jest wyposażone w trzy dwuosiowe moduły przetwarzające HPCFlex-V200 na urządzeniu do transportu palet. Zastosowany sprzęt łączy w sobie zalety centrum obróbczego, linii przesyłowej i wielostanowiskowej obrabiarki ze stołem obrotowym kołowym. Jest to najlepszy przykład tego, jak standardowe centrum obróbcze można połączyć w wysoce elastyczny sprzęt do obróbki.

W porównaniu z tradycyjnym rozwiązaniem w zakresie sprzętu do przetwarzania masowego, wyżej wspomniane rozwiązanie technologii transportu z okrągłym obrotnicą ma pewne zalety. Tradycyjna wielostanowiskowa obrabiarka ze stołem obrotowym okrągłym posiada duży centralny stół obróbczy ze stałym lub obrotowym urządzeniem mocującym na stole obrotowym. Ponieważ stacja przetwarzania jest zainstalowana na stałe, błędu urządzenia nie można naprawić na czas. Powstałe odchylenie stanowi duży defekt dla wymaganej obecnie dokładności obróbki. Sprzęt do przenośników ze stołem okrągłym jest inny: podobnie jak pojedyncze centrum obróbcze, każde stanowisko obróbcze jest wyposażone w NC