Części do tłoczenia metali pojazdów elektrycznych, jaki jest poziom krajowy matrycy do tłoczenia + 20 000 zestawów matryc do tłoczenia

Technicy zajmujący się formami odpowiedzialni za okucia części do tłoczenia osprzętu pojazdów elektrycznych powiedzieli, że jakość i technologia produkcji produktów do tłoczenia w moim kraju są na ogół znacznie niższe niż międzynarodowy poziom zaawansowany, podczas gdy cykl produkcyjny form jest znacznie dłuższy niż międzynarodowy poziom zaawansowany. Niski poziom jakości produktu przejawia się głównie w dokładności, chropowatości powierzchni, trwałości i złożoności formy; niski poziom technologii produkcji przejawia się głównie w aspektach technologii przetwarzania i sprzętu przetwórczego. Poniższe Xiaoshuo pozwala każdemu zrozumieć: Technologia i sprzęt do przetwarzania matryc do tłoczenia mają istotny wpływ na poprawę wydajności przetwarzania, zapewnienie dokładności matryc i skrócenie cykli dostaw. W przeszłości w chińskim przemyśle tłoczników w większości firm zajmujących się tłocznikami stosowano tradycyjne zwykłe obrabiarki, takie jak toczenie, struganie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie oraz elektroerozję drutową. Importowane frezarki bramowe CNC nie korzystały z CAD/CAM. Technologię można stosować jedynie jako frezarkę mimiczną. Używając tego sprzętu do obróbki matryc, zwykle konieczne jest wielokrotne zaciskanie i pozycjonowanie części formy, co skutkuje niską wydajnością przetwarzania i produkcji oraz słabą jakością produktu formy. Zagraniczne firmy produkujące formy szeroko korzystają z zaawansowanego, precyzyjnego i szybkiego sprzętu do przetwarzania. Wiele krajowych firm produkujących formy wprowadziło zaawansowany sprzęt do przetwarzania, a różnica między sprzętem a poziomem międzynarodowym szybko się zmniejsza. Ogólnie rzecz biorąc, obecny poziom tłoczników w kraju stopniowo dorównuje poziomowi międzynarodowemu. Po dziesięcioleciach rozwoju branża tłoczników w moim kraju osiągnęła szybki rozwój, co znajduje szczególne odzwierciedlenie w: (1) technologii projektowania/przetwarzania/inżynierii wspomaganego komputerowo. Jest ona szeroko stosowana, a całkowita liczba form zajmuje trzecie miejsce na świecie. (2) Duże firmy produkujące formy dysponują zaawansowaną technologią przetwarzania i sprzętem, takim jak szybka obróbka CNC/obrabiarki CNC, i mogą przeprowadzać inżynierię odwrotną RP/RT lub formy. Sprzęt sprzętowy stoi na poziomie w zasadzie zsynchronizowanym ze światem. (3) Poszukiwanie i gromadzenie doświadczeń w technologii wykańczania powierzchni matryc. Wielkoskalowe, złożone i precyzyjne tłoczniki reprezentowane przez panele samochodowe są projektowane i symulowane za pomocą oprogramowania CAD/CAM/CAE w celu skrócenia czasu prób i czasu cyklu. Za pomocą szybkiego i precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji uzyskuje się dobrą dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni, a także stosuje się nowe metody szlifowania lub polerowania w celu zastąpienia tradycyjnego ręcznego szlifowania i polerowania w celu poprawy jakości form. Wszystkie one reprezentują trend rozwojowy tłoczników. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali pojazdów elektrycznych, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!