Części do tłoczenia sprzętu elektronicznego, jakie są doświadczenia w projektowaniu matryc do tłoczenia + 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form

Sprzęt odpowiedzialny za produkcję części do tłoczenia sprzętu elektronicznego opowiedział o kilku doświadczeniach w projektowaniu matryc do tłoczenia. Jeśli to rozumiesz, jesteś podstawowym projektem matrycy do tłoczenia. Poniższe Xiaoshuo zabierze wszystkich do nauki: 1. Przed zaprojektowaniem taśmy materiału należy zapoznać się z przepisami dotyczącymi tolerancji wymiarowej części, charakterystyką materiału, obciążalnością stempla przy dużej prędkości, blatami szafy dziurkującej o dużej prędkości, SPM (na minutę stempla), orientacją podawania, współczynnikiem kształtu podawania, grubością formy przepisy, stopień zużycia materiału, żywotność formy. 2. Projektując pas materiałowy należy przeprowadzić dodatkową analizę CAE. Kluczowym czynnikiem jest stopień mięknięcia materiału, który zazwyczaj wynosi poniżej 25%. Bardzo głęboko tłoczony materiał płytowy ze stali nierdzewnej można hartować po wstępnym ciągnieniu. W przypadku maszyny hartowniczej o wysokiej częstotliwości stopień mięknienia można zaakceptować do 40%. Projektując listwę, należy lepiej komunikować się z klientem, a klient ma obowiązek ją pokazać. Dla odniesienia na podstawie poprzednich zdjęć form lub konstrukcji, puste stopnie są bardzo krytyczne. Pod warunkiem, że pozwala na to długość formy, umiarkowana ilość pustych stopni jest bardzo pomocna w modyfikacji formy po próbie formy. 3. Projekt pasa materiałowego jest analizą procesu formowania rękodzieła, od którego w większości zależy, czy forma zakończy się sukcesem. 4. W projektowaniu form ciągłych bardzo ważny jest projekt podnoszenia materiału. Jeżeli drążek do podnoszenia materiału nie jest w stanie unieść wszystkich pasów materiału, niemożliwa jest ciągła produkcja technologii automatyzacji. 5. Przy projektowaniu form do tłoczenia, doborze materiałów na formy oraz obróbce hartowania i odpuszczania oraz obróbce powierzchni metalu (takiej jak TD, TICN, TD trwa 3-4 dni), formy bardzo rozciągliwe, jeśli nie ma TD, powierzchnia pleśń będzie bardzo łatwo wyciągnąć i spalić piłkę. 6. W projektowaniu formy, dla powierzchni o mniejszym rozmieszczeniu otworów lub tolerancji wielkości, należy starać się wykonać wkładki regulowane, co sprzyja regulacji podczas prób i produkcji formy, co jest bardzo łatwe do osiągnięcia. Specyfikacje części powinny być lewe i prawe. Dodatkowo forma wykonana jest z regulowanych wkładek. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia sprzętu elektronicznego, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, dokładność tłoczenia może osiągnąć ± 0,01 mm, zdolność produkcyjna wykrawania 3 miliony następnego dnia i 16 rygorystycznych kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź pewien!