Eksperci pokażą Ci, na czym polega technologia czernienia elementów złącznych

Elementy złączne są rodzajem części szeroko stosowanych w naszym codziennym życiu, a proces czernienia elementów złącznych to technologia przetwarzania, która optymalizuje elementy złączne oraz zapobiega rdzy i starzeniu.

Czernienie to czernienie podczas odpuszczania w procesie obróbki cieplnej. Proces produkcyjny czernienia będzie miał różne specyficzne problemy z jakością techniczną ze względu na różne firmy, a zmiany te będą miały bezpośredni wpływ na jakość elementów złącznych.

1. Istnieją trzy główne typy typowych problemów związanych ze stosowaniem środka zaczerniającego na skutek ciepła odpadowego:

Problem elementów złącznych podczas fosforanowania drutowego polega na tym, że warstwa fosforanująca jest zbyt gruba. W ciężkich przypadkach odklei się i wpłynie na przyczepność poczerniałego filmu. Zaczerwienienie i rdza na powierzchni roboczej pojawią się po odpuszczaniu w procesie obróbki cieplnej. Rozwiązaniem tego problemu jest obróbka wstępna przed wprowadzeniem łącznika do obróbki cieplnej, czyli czyszczenia alkaliami lub kwasami, mającego na celu usunięcie filmu fosforanowego z powierzchni przedmiotu obrabianego.

2. Po obróbce cieplnej i odpuszczaniu na powierzchni przedmiotu obrabianego powstaje czerwona rdza. Istnieje kilka sytuacji, które mogą powodować:

a, wytwarzany przez powierzchniową warstwę fosforanową;

B. Po wejściu łącznika do obróbki cieplnej płyn czyszczący w zbiorniku czyszczącym przylega do powierzchni części. Gdy temperatura wlotu pieca jest zbyt niska przy wejściu do pieca grzewczego, podczas procesu suszenia wilgocią pojawi się rdza; (Przewodnik: Co wiesz Czy to elektroforeza? Szczegółowe wyjaśnienie procesu elektroforezy elementów złącznych) c. Po hartowaniu w oleju, ze względu na starzenie się oleju lub wysoką temperaturę użytkowania, węgiel zawarty w oleju hartowniczym wytrąca się i adsorbuje na powierzchni przedmiotu obrabianego (szczególnie spotykane są małe przedmioty). Po wejściu do pieca do odpuszczania, pod wpływem węgla i temperatury, powstaje tlenek żelaza, w wyniku czego powstaje czerwona rdzawa barwa;

D. Jeśli środek hartujący wodą będzie używany przez dłuższy czas, właściwości antykorozyjne środka zmniejszą się, a części zaczną rdzewieć.

W świetle powyższych problemów, metody radzenia sobie z nimi są następujące:

a Usunięcie warstwy fosforanowej;

b Zwiększyć temperaturę ogrzewania strefy 1 pieca taśmowego siatkowego;

C. W przypadku stosowania środka chłodzącego olej rozsądna temperatura powinna wynosić poniżej 60 ℃, aby ograniczyć proces starzenia się oleju;

d, kontrola potencjału węglowego w piecu, przy założeniu braku odwęglenia, w miarę możliwości zmniejszać potencjał węglowy;

e, często sprawdzaj dane dotyczące środka gaszącego wodę, w razie potrzeby dodaj inhibitor rdzy.

3. Należy tutaj zaznaczyć, że środek czerniący powinien być stosowany zgodnie z zalecanymi metodami pracy. Surowo zabrania się wnoszenia substancji kwaśnych i zasadowych, które zniszczą właściwości błonotwórcze środka czerniącego. Temperaturę stosowania należy utrzymywać w przedziale 40-50 ℃ i należy ją często mieszać, gdy nie jest używana, aby utrzymać środek zaczerniający w dobrym stanie. Należy zwrócić uwagę na użycie płynu po czyszczeniu i w miarę możliwości unikać stosowania nieorganicznych, solnych środków czyszczących. Ponieważ sole nieorganiczne mają zdolność zmniejszania filmu wodnego po wyschnięciu, przedostaną się one z płynu czyszczącego do środka zaczerniającego, powodując zmiany ilościowe. Zmiany jakościowe ostatecznie zniszczą wydajność. Po pewnym czasie używania środka czerniącego, zwykle pół roku, należy wyregulować zbiornik w celu wymiany środka czerniącego.

Problemy z jakością spowodowane czernieniem elementów złącznych można rozwiązać następującymi metodami: (1) Ponowne czernienie w piecu do odpuszczania; (2) Dostosuj stężenie środka zaczerniającego; (3) Wymień płyn czyszczący.

Reasumując jest to podstawowa wiedza na temat technologii czernienia powierzchni elementów złącznych.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia: