Czynniki wpływające na szybkie skrawanie w pionowych centrach obróbczych?

Wydajna i wyrafinowana obróbka bardzo skomplikowanych zakrzywionych powierzchni i wieloprocesowych detali jest najważniejszą cechą obróbki pionowych centrów obróbczych.

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu przetwórczego i produkcyjnego, powszechne stały się niektóre bardzo złożone zakrzywione i wieloprocesowe przedmioty obrabiane, a wymagania dotyczące udoskonalonego przetwarzania stały się wyższe. Wymagania dotyczące dokładności obróbki końcowej i jakości powierzchni często wynoszą 0,01 mm lub nawet więcej. Takie detale są trudne do dobrej obróbki w tradycyjnych obrabiarkach. Zwłaszcza w przypadku skomplikowanych zakrzywionych przedmiotów, ponieważ tradycyjny sprzęt do obróbki jest sterowany ręcznie, niemożliwe jest wykonanie precyzyjnego pozycjonowania krzywej i dlatego nie można ich poddać obróbce; w przypadku obróbki detali wieloprocesowych można go nazwać ledwo kompetentnym. Jednak wydajność przetwarzania jest bardzo niska.

Wiemy, że tradycyjna obróbka wieloprocesowych detali na zwykłych urządzeniach obróbczych musi odbywać się na kilku, a nawet kilkunastu różnych maszynach obróbczych. Wielokrotne mocowanie, wyrównywanie i oczekiwanie na obróbkę pochłonie dużo czasu poza obróbką. Dlatego trudno jest poprawić wydajność przetwarzania. Aby przełamać to ograniczenie przetwarzania, nie jest zaskakujące, że pionowe centra obróbcze są wykorzystywane partiami. Powodem jest to, że tego typu maszyna obróbcza jest nie tylko sterowana numerycznym systemem sterowania CNC, ale także wyposażona w magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi. Dzięki kontroli tych zaawansowanych komponentów funkcjonalnych może osiągnąć wysoki stopień automatyzacji i złożone możliwości scentralizowanego przetwarzania. Dlatego jest to główny sprzęt produkcyjny do precyzyjnej i wysokowydajnej obróbki bardzo złożonych detali i detali wieloprocesowych. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w obróbce czołowej, autor pokrótce przedstawia kilka ważnych aspektów, które wpływają na szybkie skrawanie detali w pionowych centrach obróbkowych i ma nadzieję dać Państwu pewne oświecenie. (Poradnik: Konwertuj, jak chcesz: Twardość nie jest już głupia i niejasna!)

Wydajna i wyrafinowana obróbka bardzo skomplikowanych zakrzywionych powierzchni i wieloprocesowych detali jest najważniejszą cechą obróbki pionowych centrów obróbczych. Ten rodzaj sprzętu do obróbki jest wyposażony w magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi, dzięki czemu obrabiarka może automatycznie zastąpić narzędzia do obróbki przedmiotu obrabianego, a także ma cechy szybkiego przetwarzania. Prędkość wrzeciona wynosi zazwyczaj 8000 obrotów na minutę, a niektóre modele osiągają nawet dziesiątki tysięcy obrotów, a prędkość szybkiego posuwu układu podającego osiągnęła ponad 24 metry na minutę. Te doskonałe właściwości obrabiarek stanowią podstawę szybkiej obróbki detali. Jednak cięcie z dużą prędkością różni się od zwykłego cięcia i istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obróbki końcowej i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Podsumowując, istnieje kilka ważnych aspektów, takich jak czynniki obrabiarki, czynniki narzędzia, czynniki systemu procesu, czynniki procesu obróbki i czynniki przedmiotu obrabianego. Skupmy się na kilku bardziej typowych czynnikach.

1. Czynniki w obrabiarkach

Szybkie cięcie przedmiotów, o którym mówimy, odnosi się do obróbki o wysokiej wydajności, realizowanej przy założeniu zapewnienia dokładności obróbki przedmiotu obrabianego. Oczywiście, wydajność skrawania z dużą prędkością obrabiarki jest warunkiem koniecznym szybkiego skrawania przedmiotu obrabianego. Jak powiedzieliśmy wcześniej, pionowe centrum obróbcze ma cechy tej obróbki szybkobieżnej.

Ogólnie rzecz biorąc, realizacja tego typu obrabiarki musi mieć następujące cechy:

1. Wrzeciono i układ posuwu o większej prędkości

Najważniejszymi elementami pionowego centrum obróbkowego są wrzeciono i układ posuwu. Dokładność obrotu i prędkość obrotowa układu wrzeciona są kluczem do zapewnienia szybkiego cięcia przedmiotu obrabianego. Wymaga to, aby skonfigurowany system wrzecion był zwarty, lekki i sztywny. Kilka kluczowych wskaźników, takich jak mocna, minimalna bezwładność i dobre odpowiednie właściwości.

System podawania jest również taki sam, jak wymagania wrzeciona. Zapewniając posuw z dużymi prędkościami, musi także zadbać o to, aby dokładność pozycjonowania i dokładność powtarzalności pozycjonowania obrabiarki odpowiadała wymaganiom parametrów stawianym przez obrabiarkę.

2. Bardziej elastyczne metody smarowania i chłodzenia

Praca wrzeciona obrabiarki z dużą prędkością wiąże się z generowaniem dużej ilości wysokiej temperatury. Aby zapobiec odkształceniu układu wrzeciona przez wysoką temperaturę, bardzo ważnym elementem jest smarowanie i chłodzenie. Ogólnie rzecz biorąc, do wrzeciona centrum obróbczego pionowego, które pracuje z dużą prędkością przez długi czas. Do chłodzenia zazwyczaj używamy chłodnicy oleju. Smarowanie jest zazwyczaj metodą zanurzeniową w zamkniętym oleju, dzięki tym dwóm metodom można zapewnić dokładność wrzeciona obrabiarki przy dużej prędkości.

Po drugie, czynnik narzędzia

Narzędzie jest elementem oddziałującym bezpośrednio na obrabiany przedmiot, a jego jakość jest bezpośrednio powiązana z normalną obróbką wysokoobrotową pionowego centrum obróbczego. Oprócz rozsądnego doboru parametrów geometrycznych, kluczowym czynnikiem jest materiał narzędzia.

Ogólnie rzecz biorąc, materiały narzędziowe odpowiednie do szybkiego cięcia przedmiotów muszą mieć następujące punkty:

Po pierwsze, użyte narzędzie musi charakteryzować się dużą odpornością na zużycie. Tylko w ten sposób można zapewnić, że podczas skrawania z dużymi prędkościami nie będzie łatwo tworzyć przerywanych wiórów o zygzakowatych i zmianach grubości, a także skutecznie zapobiegnie uszkodzeniu równowagi dynamicznej narzędzia. Prowadzić do przyspieszonego zużycia narzędzia.

Drugim jest posiadanie wysokiej twardości i wytrzymałości oraz jednoczesne spełnienie tych dwóch wymagań, aby wytrzymać uderzenia i wibracje generowane przez szybki obrót narzędzia, bez odprysków i pęknięć.

Trzy. Czynniki technologii przetwarzania

Wiemy, że pionowe centrum obróbcze realizuje swoje zadania obróbcze realizując program obróbki detalu. Plusy i minusy programów obróbczych CNC bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki końcowej i wydajność obróbki przedmiotu podczas skrawania z dużą prędkością. Kluczem do programowania obróbki jest wybór procesu obrabianego przedmiotu. Proces cięcia obejmuje głównie trasę procesu odpowiednią do cięcia z dużą prędkością, metodę cięcia, trasę cięcia, zoptymalizowane parametry obróbki z dużą prędkością oraz metodę wystarczającego chłodzenia i smarowania.

Zasadniczo trajektoria narzędzia przy skrawaniu z dużą prędkością przyjmuje głównie warstwową obróbkę skrawania kołowego. Generalnie stosuje się metodę podawania po trajektorii ukośnej. Bezpośrednio w dół narzędzie jest podatne na odpryski i inne zjawiska, dlatego nie nadaje się do użycia; posuw po trajektorii skośnej Siła frezowania metody stopniowo wzrasta, dzięki czemu oddziaływanie na narzędzie i wrzeciono pionowego centrum obróbkowego jest mniejsze niż pionowego narzędzia skrawającego, co może znacznie ograniczyć zjawisko odpryskiwania krawędzi skrawającej.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia: