Czynniki wpływające na dokładność obróbki form

Jakość maszyny zależy od jakości obróbki części i jakości montażu maszyny. Jakość obróbki części obejmuje dokładność obróbki części i jakość powierzchni. Dokładność obróbki odnosi się do rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) oraz idealnej geometrii po obróbce części. Stopień zgodności parametrów. Różnica między nimi nazywana jest błędem obróbki. Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki, a im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.

Główne aspekty wpływające na dokładność obróbki;

1 Dokładność wymiarowa

odnosi się do stopnia zgodności pomiędzy rzeczywistym rozmiarem obrabianej części a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części.

Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tolerancję wymiarową. Tolerancja wymiarowa to dopuszczalna wielkość odchylenia wielkości części w procesie cięcia. W przypadku tego samego wymiaru podstawowego, im mniejsza tolerancja wymiarowa, tym większa dokładność wymiarowa.

2Dokładność kształtu

odnosi się do stopnia zgodności pomiędzy rzeczywistą geometrią powierzchni obrabianej części a geometrią idealną. Istnieje 6 elementów oceny dokładności kształtu, takich jak prostoliniowość, płaskość, okrągłość, cylindryczność i profil linii. Dokładność kształtu jest kontrolowana przez tolerancję kształtu. Tolerancje kształtu podzielone są na 12 poziomów dokładności, z wyjątkiem okrągłości i walcowości podzielonych na 13 poziomów dokładności. Poziom 1 jest najwyższy, a poziom 12 najniższy.

3Dokładność pozycji

odnosi się do rzeczywistej różnicy w dokładności położenia pomiędzy odpowiednimi powierzchniami części po obróbce. Istnieje osiem elementów oceny dokładności położenia: równoległość, prostopadłość, nachylenie, koncentryczność, symetria, położenie, bicie kołowe i bicie pełne. Dokładność pozycji jest kontrolowana przez tolerancję pozycji, a tolerancja pozycji każdego elementu jest również podzielona na 12 poziomów dokładności