Czynniki wpływające na sprężynowanie części tłoczących

Kiedy części tłoczone są przetwarzane w zakładach zajmujących się tłoczeniem, części tłoczone często odskakują po obróbce. Istnieje wiele czynników wpływających na sprężynowanie części tłoczonych, w tym materiał części, grubość materiału, siła wykrawania, rozmiar i kształt matrycy i tak dalej. Następnie Precision wyjaśni szczegółowo. (1) Promień krzywizny podstawy formy. Sprężystość będzie wzrastać wraz ze wzrostem promienia krzywizny i zmniejszać się wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Chociaż istnieją niewielkie różnice wynikające z różnych materiałów, ogólnie rzecz biorąc, zaleca się wybranie grubości materiału poniżej. Ponadto należy wziąć pod uwagę dolną granicę promienia krzywizny materiału do gięcia. (2) Rozmiar zaokrąglenia występu wnęki. Gdy łuk występu wnęki jest o połowę większy, części rozciągają się na zewnątrz, a gdy łuk jest za duży, części pochylają się do wewnątrz. Zwykle wybieraj grubość materiału od 2 do 4 razy większą. (3) Głębokość gięcia. Głębokość zgięcia jest mała, a wydłużenie wewnętrzne i zewnętrzne jest duże, a wydłużenie na zewnątrz zmniejsza się wraz ze wzrostem głębokości. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość gięcia powinna być większa niż 4-krotność grubości. (4) Szczelina między nierównościami i nierównościami. Gdy pustka wklęsłej i wypukłej formy jest większa niż grubość materiału, materiał nie może dobrze dopasować się do podstawy formy. Im większe półosnowa łukowa podstawy formy, tym większa siła sprężystości. I odwrotnie, gdy szczelina jest zbyt duża, siła sprężystości jest w zasadzie usuwana, ale przekształca się w skos do wewnątrz. Ogólnie rzecz biorąc, szczelina jest lepsza niż grubość materiału o 0,02-0,05 mm. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)