Znajomość elementów złącznych: typowe zalety frezowania gwintów

Wraz z rozwojem gospodarki i technologii technologia frezowania nici staje się coraz bardziej zaawansowana. Frezowanie gwintów odbywa się poprzez trójosiowe połączenie obrabiarek CNC, przy użyciu frezów do gwintów do frezowania interpolacyjnego spiralnie w celu utworzenia gwintów, a narzędzie wykonuje ruch kołowy w płaszczyźnie poziomej. , W płaszczyźnie pionowej porusza się o skok w linii prostej. Frezowanie gwintów ma wiele zalet, nasze wspólne zalety to trzy poniższe.

1. Wysoka wydajność przetwarzania

Wiemy, że w masowej obróbce gwintów bardzo trudno jest poprawić efektywność obróbki ze względu na stosunkowo niskie ograniczenie prędkości skrawania gwintownika oraz cofanie się po obróbce gwintu. Jeśli jednak zastosujemy frez do gwintów (taki jak MiTM firmy VARGUS), to nie tylko ma on dużą prędkość frezowania, ale jego wielorowkowa konstrukcja zwiększa liczbę krawędzi skrawających, dzięki czemu można łatwo zwiększyć prędkość posuwu, co może znacznie zwiększyć wydajność przetwarzania. Przy obróbce długich gwintów możemy wybrać również ostrza z dłuższymi ostrzami, aby zmniejszyć odległość posuwu osiowego (równoważną skróceniu gwintu) w celu dalszej poprawy wydajności obróbki.

2. Doskonała jakość powierzchni i dokładność wymiarowa (Przewodnik: Pięć metod rozwiązywania problemów z defektami fosforanowania elementów złącznych)

Podczas obróbki gwintownikiem dość trudno jest uzyskać dobre wykończenie powierzchni i dokładność gwintu ze względu na wpływ mniejszej prędkości skrawania i utrudnionego łamania wiórów. Jednak w przypadku frezowania gwintów nie wszystko jest problemem! Wysoka prędkość skrawania i mała siła skrawania sprawiają, że powierzchnia cięcia jest bardzo gładka; drobne wióry można łatwo wypłukać z przedmiotu obrabianego za pomocą chłodziwa, nie zarysowując przy tym obrabianej powierzchni. W przypadku detali o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności gwintu, ponieważ frezy do gwintów w celu zapewnienia dokładności opierają się na interpolacji spiralnej, wystarczy dostosować program, aby łatwo uzyskać wymagane gwinty o wysokiej precyzji. Ta cecha ma absolutną przewagę w precyzyjnej obróbce gwintów.

3. Dobra stabilność, bezpieczeństwo i niezawodność

Podczas obróbki materiałów trudnych w obróbce, takich jak stopy tytanu, stopy wysokotemperaturowe i materiały o wysokiej twardości, gwintowniki często ulegają skręceniu lub nawet pęknięciu w częściach z powodu zbyt dużej siły skrawania. Podczas obróbki materiałów zawierających długie wióry, gdy usuwanie wiórów nie jest gładkie, wióry będą owinąć się wokół gwintownika lub zablokować otwór, często powodując zapadnięcie się lub pęknięcie gwintownika. Wymontowanie pękniętego kranu jest czasochłonne i pracochłonne oraz może spowodować uszkodzenie części. Aby rozwiązać ten problem, możemy zastosować frezy do gwintów. Ponieważ frez do gwintów wcina się w materiał stopniowo, wytwarzana przez niego siła skrawania jest niewielka, a narzędzie rzadko się psuje. Nawet w przypadku złamania narzędzia, ponieważ średnica frezu jest znacznie mniejsza niż gwintowany otwór, uszkodzoną część można łatwo usunąć z części bez jej uszkodzenia.

Więcej powiązanych wiadomości z branży technologii tłoczenia sprzętu: