Cechy form wielogniazdowych

Jakie są cechy form wielogniazdowych? Ponieważ stopień skurczu zmienia się pod wpływem ciśnienia wtrysku, w przypadku formy jednogniazdowej ciśnienie we wnęce powinno być możliwie stałe. Jeśli chodzi o formę wielogniazdową, różnica ciśnień we wnęce pomiędzy wnękami jest bardzo mała. W przypadku pojedynczej wnęki z wieloma przewężkami lub wielu wnęk z wieloma przewężkami, wtrysk należy wykonać przy tym samym ciśnieniu wtrysku, aby ciśnienie we wnęce było spójne. Z tego powodu konieczne jest zapewnienie równowagi położenia bramy. Aby ciśnienie we wnęce było spójne, najlepiej jest utrzymywać stałe ciśnienie na wejściu zasuwy. Równowaga ciśnienia na bramie jest powiązana z oporem przepływu w prowadnicy. Dlatego zanim ciśnienie bramy osiągnie równowagę, prowadnice są najpierw równoważone.

Ponieważ temperatura stopu i temperatura formy mają wpływ na rzeczywistą wielkość skurczu, przy projektowaniu wnęki formy precyzyjnej, aby ułatwić określenie warunków formowania, należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie wnęki. Ponieważ stopione tworzywo sztuczne wprowadza ciepło do formy, a rozkład gradientu temperatury w formie ogólnie otacza wnękę, która ma kształt koncentrycznych okręgów z główną prowadnicą w środku.

Dlatego też środki projektowe, takie jak zrównoważenie wlewu, rozmieszczenie wnęk i rozmieszczenie koncentryczne wyśrodkowane na kanale wlewu, skutecznie zmniejszają błąd skurczu pomiędzy wnękami, poszerzają dopuszczalny zakres warunków formowania i zmniejszają koszty. Konieczne. Układ wnęki precyzyjnej formy wtryskowej spełnia wymagania równowagi wlewu i należy przyjąć układ z wnęką główną w środku oraz układ wnęki z wnęką główną jako osią symetrii.

Ponieważ temperatura formy ma duży wpływ na stopień skurczu formowania, wpływa ona również bezpośrednio na właściwości mechaniczne produktu formowanego wtryskowo, a także powoduje różne defekty formowania, takie jak powierzchnia produktu. Dlatego forma musi być utrzymywana w określonym zakresie temperatur. Ponadto temperatura formy nie może zmieniać się w czasie. Różnica temperatur pomiędzy gniazdami formy wielogniazdowej nie może się zmieniać. Z tego powodu podczas projektowania formy należy uwzględnić środki kontroli temperatury w celu ogrzewania lub chłodzenia formy, a aby zminimalizować różnicę temperatur pomiędzy wnękami formy, należy zwrócić uwagę na projekt obwodu kontroli temperatury-chłodzenia. W pętli regulacji temperatury wnęki i rdzenia występują głównie dwa tryby połączenia: chłodzenie szeregowe i chłodzenie równoległe.

Z punktu widzenia efektywności wymiany ciepła przepływ wody chłodzącej jest turbulentny. Jednakże w równoległym obwodzie chłodzenia przepływ w obwodzie podzielonym jest mniejszy niż przepływ w szeregowym obwodzie chłodzenia, co może powodować przepływ laminarny, a rzeczywisty przepływ do każdego obwodu niekoniecznie jest taki sam. Ponieważ temperatura wody chłodzącej wpływającej do każdego obwodu jest taka sama, temperatura każdej wnęki jest taka sama, ale w rzeczywistości natężenie przepływu w każdym obwodzie jest inne, a wydajność chłodzenia każdego obwodu jest również inna, więc temperatura w każdej komorze nie może być taka sama. Wadą stosowania szeregowego obwodu chłodzącego jest to, że opór przepływu wody chłodzącej jest duży, a temperatura wody chłodzącej na wejściu do przedniej wnęki różni się oczywiście od temperatury wody chłodzącej na wejściu ostatniego wgłębienie. Różnica temperatur pomiędzy wlotem i wylotem wody chłodzącej zmienia się w zależności od natężenia przepływu. W przypadku małych precyzyjnych form wtryskowych, ogólnie biorąc pod uwagę zmniejszenie kosztów form, bardziej odpowiednie jest zastosowanie szeregowego obiegu chłodzenia.

Wnęka formy i rdzeń mają własny system obiegu wody chłodzącej. W projekcie obwodu chłodzącego, ze względu na różnicę w cieple pobieranym z wnęki i rdzenia, opór cieplny struktury obwodu jest również inny, a temperatura wody na wejściu do wnęki i rdzenia będzie miała duża różnica temperatur. Jeśli używany jest ten sam system, projekt obwodu chłodzącego jest również trudniejszy. Ponadto, podejmując środki zapobiegające wypaczeniu wyrobów formowanych wtryskowo, pożądane jest również utrzymanie pewnej różnicy temperatur pomiędzy wnęką a rdzeniem. Dlatego przy projektowaniu obwodu chłodzącego wnęki i rdzenia temperaturę można regulować i kontrolować oddzielnie.

Utrzymanie dokładności formy.

Aby zachować dokładność formy pod ciśnieniem wtrysku i siłą docisku, przy projektowaniu konstrukcji formy należy wziąć pod uwagę możliwość szlifowania, szlifowania i polerowania części wnęki. Chociaż obróbka wnęki i rdzenia osiągnęła wymagania dużej precyzji, a stopień skurczu jest taki sam, jak oczekiwano, ze względu na przesunięcie środka podczas formowania, trudno jest uzyskać odpowiednie wymiary wewnętrznej i zewnętrznej strony uformowanego produktu osiągnąć wymagania dotyczące projektowania tworzyw sztucznych dla części. Aby zachować dokładność wymiarową ruchomej i nieruchomej wnęki formy na powierzchni podziału, oprócz powszechnie stosowanego w konwencjonalnych formach ustawienia słupka prowadzącego i centrowania tulei prowadzącej, należy zainstalować pary pozycjonujące, takie jak stożkowe kołki pozycjonujące lub bloki klinowe, aby zapewnić pozycjonowanie Dokładne i niezawodne.

Materiałem do wykonywania precyzyjnych form wtryskowych powinna być wysokiej jakości stopowa stal narzędziowa o wysokich właściwościach mechanicznych i niskim pełzaniu cieplnym. Materiał formy do wykonania wnęki i wlewu powinien być wybrany tak, aby miał wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję po ścisłej obróbce cieplnej. W przypadku materiałów o dużej odporności na odkształcenia termiczne należy również wziąć pod uwagę trudność i ekonomiczność obróbki mechanicznej i obróbki elektrycznej. Aby zapobiec zmianom starzenia wpływającym na dokładność wymiarową formy, podczas projektowania formy należy określić obróbkę odpuszczającą lub obróbkę niskotemperaturową w celu zmniejszenia resztkowej struktury austenitu w obróbce cieplnej materiału formy