Obróbka drobnego tłoczenia metali „Sprzęt”

Proces tłoczenia mikrometali, o którym teraz mówimy, odnosi się do technologii przetwarzania mikroczęści. Definicja mikroczęści zwykle odnosi się do faktu, że istnieje niewiele wymiarów mniejszych niż 100 μm w określonym kierunku, co ma niezrównane perspektywy zastosowania w porównaniu z konwencjonalną technologią produkcji. Mikroroboty, mikrosamoloty, mikro satelity, żyroskopy satelitarne, mikro pompy, mikroinstrumenty, mikroczujniki, układy scalone itp. wykonane przy użyciu tej technologii mają doskonałe zastosowania w wielu dziedzinach współczesnej nauki i technologii i mogą wnieść do wielu dziedzin Nowa ekspansja i przełomy niewątpliwie będą miały dalekosiężny wpływ na przyszłe przedsięwzięcia naukowo-technologiczne i obronne mojego kraju oraz promocję światowego rozwoju nauki i technologii jest również nieobliczalny. Na przykład mikroroboty mogą wykonywać złożone operacje, takie jak prowadzenie światłowodu, łączenie i dokowanie oraz kontrola małych rur i obwodów, a także zintegrowana produkcja, montaż chipów itp. Nietrudno dostrzec atrakcyjny urok mikroobróbki. Rozwinięte kraje uprzemysłowione przywiązują dużą wagę do badań i rozwoju obróbki drobnego tłoczenia metali i zainwestowały dużo siły roboczej, zasobów materialnych i środków finansowych. Do grona tych dołączyło także kilka dalekowzrocznych uniwersytetów i firm. mój kraj również wykonał wiele prac badawczych w tej dziedzinie. Rozsądnie jest sądzić, że w XXI wieku mikroprzetwarzanie z pewnością przyniesie ogromne zmiany i głęboki wpływ na cały świat, podobnie jak technologia mikroelektroniki. W przemyśle formowym, ze względu na miniaturyzację części tłoczonych i ciągłe doskonalenie wymagań dotyczących precyzji, stawiane są wyższe wymagania technologii form. Powodem jest to, że mikroczęści są trudniejsze w formowaniu niż części tradycyjne. Powody są następujące: ① Im mniejsza część, tym szybki wzrost stosunku powierzchni do objętości; ②Przyczepność pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem, napięcie powierzchniowe itp. znacznie wzrasta; ③Ziarno Wpływ skali jest oczywisty i nie jest to już izotropowe jednolite kontinuum; ④ Stosunkowo trudno jest przechowywać smar na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ważnym aspektem obróbki mikro-tłoczenia metali jest wykrawanie małych otworów. Na przykład istnieje wiele małych otworów, które należy wybić w mikromaszynach i mikroinstrumentach. Dlatego badanie wykrawania małych otworów powinno być niezwykle ważnym zagadnieniem w obróbce drobnego tłoczenia metali. Badania nad wykrawaniem małych otworów skupiają się na: po pierwsze, jak zmniejszyć wielkość stempla; po drugie, jak zwiększyć wytrzymałość i sztywność mikro stempla (oprócz materiałów i technologii przetwarzania związanych z tym aspektem, powszechnie stosowaną metodą jest zwiększenie mikrowypukłego prowadzenia i ochrony formy itp.). Chociaż nadal istnieje wiele zagadnień wymagających zbadania w zakresie wykrawania małych otworów, osiągnięto również wiele satysfakcjonujących wyników. Niektóre dane pokazują, że opracowana za granicą obrabiarka do mikrotłoczenia ma 111 mm długości, 62 mm szerokości i 170 mm wysokości. Jest wyposażony w serwomotor prądu przemiennego i może generować ciśnienie 3KN. Prasa wyposażona jest w matrycę do ciągłego tłoczenia, która może realizować wykrawanie i gięcie. Uniwersytet Tokijski w Japonii wykorzystał technologię żołądkową WFDG do wykonania stempli i matryc do mikrotłoczenia. Używając tej matrycy do drobnego tłoczenia metalu, można wybić mikrootwór o niekołowym przekroju poprzecznym o szerokości 40 μm na płycie z tworzywa sztucznego poliamidowego o grubości 50 μm. Uniwersytet Tsinghua dobrze rozpoczął prace nad głębokim tłoczeniem ultracienkich metalowych części cylindrycznych. Kluczem do technologii ciągnienia ultracienkich ścian jest posiadanie maszyny do formowania o wysokiej precyzji. Podczas formowania ultracienkich metalowych cylindrów o grubości ścianki 0,001–0,1 mm opracowano precyzyjną maszynę testującą do formowania z funkcją sterowania mikrokomputerem, dzięki czemu dokładność centrowania stempla i matrycy podczas obróbki osiągnęła 1 μm. To skutecznie rozwiązuje problem zmarszczek i pęknięć w głębokim tłoczeniu o bardzo cienkich ściankach i nie może być normalnie obsługiwane. Użyj tej maszyny do wykonania serii rozcieńczania i głębokiego tłoczenia mosiądzu i czystego aluminium o początkowej grubości ścianki 03 mm i obróbki serii ultracienkich metalowych cylindrów o średnicy wewnętrznej 16 mm i grubości ścianki 0,015 mm ~0,08mm i długość 30mm. . Po testach różnica grubości uformowanego ultracienkiego cylindra jest mniejsza niż 2 μm, a chropowatość powierzchni wynosi 30,057 μm, co znacznie poprawia dokładność oprzyrządowania ultracienkiego cylindra i odpowiednio poprawia instalację oprzyrządowania maszyna. wydajność