loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Pięć metod może pomóc producentom poprawić żywotność sprężyn

Istnieją następujące aspekty poprawiające żywotność sprężyny:

(1) Odpuszczanie wiosny

Odpuszczanie można stosować w przypadku sprężyn o małej średnicy lub wystarczającej hartowności, co może nie tylko zmniejszyć decentrację, ale także poprawić wytrzymałość i udarność. Po odpuszczaniu austradowym najlepiej jest przeprowadzić kolejne odpuszczanie w celu zwiększenia granicy sprężystości. Temperatura odpuszczania jest taka sama jak temperatura odpuszczania.

(2) Obróbka cieplna odkształcająca

Obróbka cieplna odkształceniowa to połączenie wzmocnienia stali przez odkształcenie i wzmocnienia poprzez obróbkę cieplną w celu dalszej poprawy wytrzymałości i wytrzymałości stali. Obróbkę termomechaniczną dzieli się na wysoką temperaturę, średnią temperaturę i niską temperaturę. Obróbka cieplna z odkształceniem w wysokiej temperaturze polega na hartowaniu natychmiast po wystąpieniu odkształcenia w stabilnym stanie austenitu, ale może być również połączona z kuciem lub walcowaniem na gorąco, czyli hartowaniem bezpośrednio po formowaniu na gorąco. Sprężyna piórowa samochodowa wykonana ze stali 60Si2Mn jest poddawana obróbce cieplnej z odkształceniem w wysokiej temperaturze (930 ℃ + zmienna termiczna 18%, hartowanie w oleju) i przyjmuje szybkie odpuszczanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 650 ℃ przez 3,25 minuty, a jej wytrzymałość i trwałość zmęczeniowa zostały znacznie ulepszona.

(3) Zabieg relaksacyjny na wiosnę

Sprężyna działa pod działaniem siły zewnętrznej przez długi czas, w wyniku relaksacji naprężeń wytworzy niewielką ilość trwałych odkształceń (plastycznych), szczególnie sprężyna pracująca w wysokiej temperaturze, zjawisko relaksacji naprężeń jest poważniejsze przy wysokich temperatury, co zmniejsza dokładność sprężyny. Niedopuszczalne jest stosowanie sprężyn precyzyjnych ogólnych. Dlatego też tego typu sprężyny po hartowaniu i odpuszczaniu należy poddać obróbce relaksacyjnej. Proces obróbki cieplnej: wstępnie obciążyć sprężynę tak, aby jej odkształcenie było większe niż odkształcenie, które może wystąpić podczas pracy sprężyny. Następnie podgrzej go w temperaturze o 20 ℃ wyższej niż temperatura robocza przez 8 ~ 24 godzin.

(4) Śrutowanie

Śrutowanie jest jedną z najpowszechniej stosowanych metod poprawy jakości powierzchni sprężyn. Sprężyny wymagają wysokiej jakości powierzchni, a defekty powierzchni, takie jak zadrapania, fałdy i odwęglenie oksydacyjne, stają się zwykle skupiskami naprężeń i źródłami pęknięć zmęczeniowych podczas pracy sprężyny. Jeśli do natryskiwania powierzchni sprężyny z dużą prędkością w celu śrutowania użyje się małych śrutów stalowych, nie tylko poprawi to jakość powierzchni sprężyny, zwiększy wytrzymałość powierzchni i wprowadzi powierzchnię w stan naprężenia ściskającego, zwiększając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniowa i żywotność sprężyny.

(5) Węgloazotowanie w niskiej temperaturze

W przypadku sprężyn śrubowych stosuje się łączony proces odpuszczania i niskotemperaturowego węgloazotowania (azotonawęglania), co może znacznie poprawić trwałość zmęczeniową i odporność na korozję sprężyny

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect