Producent podkładek płaskich, kontroluje płaskość 0,07 mm + setki urządzeń do precyzyjnej obróbki

W procesie produkcji podkładek płaskich producenci podkładek płaskich często spotykają się z różnymi przyczynami powodującymi nierówności na powierzchni podkładek płaskich. Co więc było tego przyczyną? Jak należy to rozwiązać? Xiaoshuo znalazł kilka rozwiązań i spójrzmy razem z tobą: 1. Kontrola i korekta płaskich form podkładkowych: Formy do tłoczenia muszą być regularnie sprawdzane i konserwowane, aby ograniczyć występowanie nierówności i utrzymać stabilny stan. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla). 2. Kontrola i korekta etapu ścinania: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania powstaje proszek żelaza, dlatego przed wykrawaniem należy sprawdzić proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności. 3. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przedtem należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany. Sprzęt, 15 lat koncentracji na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji precyzyjnych matryc do tłoczenia na zamówienie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony uderzeń, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości Surowe kontrole na wszystkich poziomach. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu podkładki płaskiej, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!