Producent podkładek płaskich, poprawia trwałość formy + może przyspieszyć wydajność produkcji montażu o 17%

Producenci podkładek płaskich, większość znajomych zajmujących się podkładkami płaskimi wie, że wydajność produkcji i jakość produkcji podkładek płaskich są ogólnie określone przez ten zestaw form podkładek płaskich, a Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby dowiedzieć się, jak ulepszyć Pewną wiedzę na temat jakości form : 1. Dobór materiałów na formy powinien nie tylko spełniać wymagania klienta dotyczące jakości produktu, ale także uwzględniać koszt materiału i jego wytrzymałość w ustalonym terminie. Oczywiście musi to być również uzależnione od rodzaju formy i sposobu pracy. , Szybkość przetwarzania, główne tryby awarii i inne czynniki wpływające na wybór materiałów. Na przykład: główną przyczyną awarii wykrojnika jest zużycie krawędzi skrawającej, należy wybrać materiał o dużej twardości powierzchniowej i dobrej odporności na zużycie; matryca do tłoczenia poddawana jest głównie okresowym obciążeniom, które łatwo powodują pęknięcia zmęczeniowe powierzchni i łuszczenie się powierzchni, a następnie wybierz materiał o dobrej wytrzymałości powierzchni. 2. Projektując konstrukcję formy, staraj się być jak najbardziej zwarta, łatwa w obsłudze i upewnij się, że części formy mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność; w przypadku wklęsłej formy, wnęki i części stempla, rdzenia, w celu usunięcia naprężeń można zastosować konstrukcję kombinowaną lub wkładkę. Skoncentrowane, smukłe stemple lub rdzenie wymagają odpowiednich środków ochronnych w strukturze; jednocześnie, jak zmniejszyć wpływ na jakość formy spowodowany zużyciem współpracujących części ślizgowych i częstymi uderzeniami części podczas długotrwałego użytkowania. 3. W projekcie należy ograniczyć zakres demontażu i montażu przy naprawie danej części, zwłaszcza przy wymianie części zużywających się, zakres demontażu i montażu powinien zostać maksymalnie ograniczony. Sprzęt, 15 lat skupienia się na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów dostosowanych do indywidualnych potrzeb form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, płaskie Dokładność podkładki może sięgać 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowców warstwa po warstwie. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!