Producent podkładek płaskich, popraw wydajność i jakość podkładek płaskich z formy + 3 miliony wykrawaczy dziennie

Producenci podkładek płaskich, większość moich znajomych wie, że wydajność produkcji i jakość podkładek płaskich zależy głównie od tego zestawu form do podkładek płaskich. Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby dowiedzieć się, jak poprawić jakość formy. Trochę wiedzy o firmie: 1. Dobór materiałów na formy musi nie tylko spełniać wymagania klienta dotyczące jakości produktu, ale także uwzględniać koszt materiału i jego wytrzymałość w założonym terminie. Oczywiście musi to być również oparte na rodzaju formy, zastosowaniu pracy i przetwarzaniu. Do wyboru materiałów wykorzystywane są takie czynniki, jak prędkość i główne tryby awarii. Na przykład: główną przyczyną awarii wykrojnika jest zużycie krawędzi skrawającej, należy wybrać materiał o dużej twardości powierzchniowej i dobrej odporności na zużycie; matryca do tłoczenia poddawana jest głównie okresowym obciążeniom, co łatwo powoduje pęknięcia zmęczeniowe powierzchni i łuszczenie się powierzchni, należy wówczas wybrać materiały o dobrej wytrzymałości powierzchni; 2. Projektując konstrukcję formy, staraj się być jak najbardziej zwarta i łatwa w obsłudze oraz upewnij się, że części formy mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność; jeśli pozwala na to konstrukcja formy, narożniki części formy powinny być zaprojektowane tak zaokrąglone, jak to możliwe. Przejście kątowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń; w przypadku wklęsłej formy, wnęki oraz części stempla i rdzenia można zastosować konstrukcję kombinowaną lub wkładkę w celu wyeliminowania koncentracji naprężeń. Smukły stempel lub rdzeń musi być odpowiednio chroniony konstrukcyjnie. Środki: W przypadku matryc do tłoczenia na zimno, urządzenia (takie jak kołki wypychające, sprężone powietrze itp.) powinny być wyposażone w sposób zapobiegający zatykaniu się części lub odpadów. Jednocześnie należy rozważyć, w jaki sposób zmniejszyć wpływ na jakość formy spowodowany zużyciem złączek ślizgowych i częstymi uderzeniami części podczas długotrwałego użytkowania. 3. W projekcie należy w miarę możliwości ograniczyć zakres demontażu i montażu podczas naprawy danej części, zwłaszcza przy wymianie części wrażliwych, w miarę możliwości w celu ograniczenia zakresu demontażu i montażu. Sprzęt, 15 lat skupienia się na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów dostosowanych do indywidualnych potrzeb form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, płaskie Dokładność podkładki może sięgać 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowców warstwa po warstwie. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!