Producent podkładek płaskich, poinformuje Cię o charakterystyce materiału w postaci cienkiej podkładki płaskiej [sprzęt]

Producenci podkładek płaskich przy produkcji podkładek płaskich zetkną się z produkcją grubych materiałów, ale także produkcją cienkich materiałów. Jakie środki ostrożności należy zachować przy produkcji cienkich podkładek płaskich? Następnie Xiaoshuo ustala kilka punktów i rozumie z tobą: 1, szczelina tłocząca formy. Rozsądna szczelina matrycy tłoczącej opiera się na nakładaniu się górnych i dolnych pęknięć w przypadku pęknięcia arkusza. Im mniejsza grubość blachy wykrawanej, tym mniejsza długość występu pęknięcia na powierzchni i tym mniejsza szczelina zastosowanej matrycy. 2. Części tłoczone z cienkiego materiału mają większą sprężynę, ale lepszą jakość przekroju. Cienki materiał ulega większym odkształceniom podczas tłoczenia. Po zakończeniu tłoczenia przedmiot obrabiany musi powrócić do swojego pierwotnego kształtu i zapewnić większe sprężystość. Jednakże, ze względu na małą szczelinę tłoczenia i grubość blachy, powstały odcinek tłoczenia jest prostopadły do ​​powierzchni, przekrój jest jasny i szeroki, a skład przekroju nie jest łatwy do rozróżnienia, a jakość przekroju jest lepsza. 3. Charakterystyka matrycy do tłoczenia cienkich płyt. Szczelina matrycy do tłoczenia cienkiej płyty jest niewielka. Gdy matryca przyjmuje typową strukturę matrycy, stosowana podstawa formy musi mieć wysoką dokładność. Trzpień prowadzący i tuleja prowadząca podstawy formy powinny być dopasowane do H6/h5. , Tulejki prowadzącej nie należy zdejmować. Oraz zastosowanie pływającego uchwytu formy i konstrukcji tulei prowadzącej kulkę. Aby szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi mogła być regulowana podczas procesu roboczego, forma wklęsła może przyjąć strukturę mozaiki lub nie hartować. Struktura niehartowanej wklęsłej matrycy polega na tłoczeniu skomplikowanych części i poprawie dokładności tłoczenia części. Obecnie powszechnie stosuje się matryce z gumy poliuretanowej do tłoczenia miękkich i cienkich materiałów o grubości poniżej 1 mm. Cienkie części można również stemplować z dużymi szczelinami. Forma wklęsła ma zaokrąglone narożniki, a forma wypukła ma ostre krawędzie tnące. Po dociśnięciu płyty dociskowej do blachy pod wpływem dużej siły sprężyny, materiał jest ściągany w dół przez ostrą krawędź stempla, a rozmiar przedmiotu obrabianego jest na ogół taki sam jak rozmiar stempla. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, miesięcznie ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form, dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości Warstwa jest ściśle kontrolowana. Może szybko rozwiązać problem krytyczny czasowo, rozwiązać problem dokładności tłoczenia podkładki płaskiej i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!