Producenci podkładek płaskich, podzielcie się z Wami informacjami na temat technologii przetwarzania podkładek płaskich [sprzęt]

W przypadku producentów podkładek płaskich specyfikacje podkładek płaskich są z grubsza podzielone na dwa typy: części standardowe i części niestandardowe. Części standardowe produkowane są według modeli GB. Zamiast części standardowych, większość z nich to płaskie podkładki dostosowane do różnych produktów i rozmiarów klientów. A jaki proces ma podkładka płaska w procesie produkcyjnym? Xiaoshuo dzieli się z Tobą: Technologia obróbki podkładek płaskich: Istnieją dwie główne technologie obróbki podkładek płaskich, jedna to obróbka gratująca, a druga to obróbka zabezpieczająca powierzchnię; w celu usunięcia zadziorów podkładkę należy usunąć poprzez polerowanie, wibrację lub innymi metodami. Zadziory i wypływki. Obróbka zabezpieczająca powierzchnię. Obróbka powierzchni wyrobów uszczelkowych w standardzie dzieli się na powlekanie (grube) i powlekanie (cienkie). Autor uważa, że ​​powinno to mieć zastosowanie w równym stopniu do innych elementów złącznych – śrub (śrub, kołków) i nakrętek. Chociaż w innych Niektóre odpowiednie standardy nie są tak szczegółowe, jak opis standardu. Ciepłe przypomnienie: Jeżeli nie ma innych przepisów dotyczących uszczelek z warstwą ochronną, powierzchnia uszczelki powinna być zwykłą powierzchnią, to znaczy nie ma innej warstwy powłoki (powłoki) poza warstwą przeciwsmarowniczą. , 15 lat pomysłowości i skupienia się na producentach podkładek płaskich, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 kontroli jakości rygorystycznie. Rozwiązujesz problemy krytyczne czasowo, rozwiązujesz problemy z dokładnością stemplowania i rozwiązujesz problemy z jakością produkcji. Wybieraj, wybieraj, bądź pewien!