Płaskie podkładki do poduszek betonowych, co powoduje zadziory + powierzchnia tłoczenia produktu jest gładka jak jadeit

Sprzęt odpowiedzialny za produkcję podkładek płaskich do poduszek betonowych powiedział, że podczas obróbki i produkcji podkładek płaskich często spotyka się pewne zadziory, co wpływa na jakość i wydajność. Jednocześnie jest niewystarczający do użytku klientów. Xiaoshuo uporządkował kilka punktów i wspólnie zrozumiał, aby być bardziej udoskonalonym w produkcji podkładek płaskich: 1) Błędy w montażu formy. Jeżeli stempel nie jest ustawiony prostopadle do płyty stałej lub jest luźny ze względu na zużycie, lub kołek pozycjonujący jest luźny, nie można zagwarantować prawidłowego, stałego położenia formy męskiej i żeńskiej. 2) Słaba dokładność prowadzenia. Nadmierne dopasowanie prowadnic formy powoduje, że oś formy górnej i dolnej nie zachodzą na siebie i wpływa na równomierność szczeliny tłoczącej. 3) Błąd instalacji. Gdy zainstalowana jest forma nieprowadzona, położenie górnej i dolnej formy nie może powodować nierównego luzu. Powierzchnia szablonu lub dolnej płyty formy nie jest czysta lub górna śruba formy jest nieprawidłowo dokręcona, co powoduje przechylenie części roboczej. 4) Forma ulega deformacji podczas pracy. Na przykład otwór wyciekowy płyty materaca wykrawającego jest za duży, szablon pod formą jest za cienki, a sztywność matrycy nie jest wystarczająca. Na szczelinę wpływa odkształcenie formy podczas tłoczenia. 5) Szczelina pomiędzy szynami prowadzącymi stempla jest zbyt duża, równoległość pomiędzy dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią roboczą nie jest dobra lub kierunek przesuwania suwaka nie jest prostopadły do ​​powierzchni roboczej. 6) Gdy większy opór podkładki płaskiej podczas wykrawania przekracza 80% nominalnego nacisku stempla, łatwo jest odkształcić łoże w kształcie litery „C” pod stempel otwarty tak, aby linie osi górnej i dolnej matrycy nie pokrywały się nie pokrywają się. Sprzęt, 15 lat koncentracji na płaskich podkładkach do poduszek betonowych, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony uderzeń, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakość Dokładnie sprawdź każdy poziom kontroli. Może szybko rozwiązać krytyczny problem części do tłoczenia metalu, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybieraj, wybieraj, bądź pewien!