Płaskie podkładki do elementów złącznych, jak poprawić trwałość formy + 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form

Jeśli chodzi o podkładki płaskie do elementów złącznych, większość moich znajomych wie, że ogólnie wydajność produkcji i jakość podkładek płaskich zależy w dużej mierze od tego zestawu form do podkładek płaskich. Teraz Xiaoshuo będzie z Tobą współpracować, aby dowiedzieć się, jak ulepszyć. Pewna wiedza na temat jakości pleśni: 1. Dobór materiałów na formy musi nie tylko spełniać wymagania klienta dotyczące jakości produktu, ale także uwzględniać koszt materiału i jego wytrzymałość w ustalonym terminie. Oczywiście musi to być również uzależnione od rodzaju formy i sposobu pracy. , Szybkość przetwarzania, główne tryby awarii i inne czynniki wpływające na wybór materiałów. Na przykład: główną przyczyną awarii wykrojnika jest zużycie krawędzi skrawającej, należy wybrać materiał o dużej twardości powierzchniowej i dobrej odporności na zużycie; matryca do tłoczenia poddawana jest głównie okresowym obciążeniom, które łatwo powodują pęknięcia zmęczeniowe powierzchni i łuszczenie się powierzchni, a następnie wybierz materiał o dobrej wytrzymałości powierzchni. 2. Projektując konstrukcję formy, staraj się być jak najbardziej zwarta, łatwa w obsłudze i upewnij się, że części formy mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność; w przypadku wklęsłej formy, wnęki i części stempla, rdzenia, w celu usunięcia naprężeń można zastosować konstrukcję kombinowaną lub wkładkę. Skoncentrowane, smukłe stemple lub rdzenie wymagają odpowiednich środków ochronnych w strukturze; jednocześnie, jak zmniejszyć wpływ na jakość formy spowodowany zużyciem współpracujących części ślizgowych i częstymi uderzeniami części podczas długotrwałego użytkowania. 3. W projekcie należy ograniczyć zakres demontażu i montażu przy naprawie danej części, zwłaszcza przy wymianie części zużywających się, zakres demontażu i montażu powinien zostać maksymalnie ograniczony. Sprzęt, 15 lat skupienia się na podkładkach płaskich do elementów złącznych, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może być osiągnąć 0,01 mm, precyzja podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowca warstwa po warstwie materiałów. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!