Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Dla producentów precyzyjnych części do tłoczenia, co powinieneś wiedzieć przed zaprojektowaniem
Producenci precyzyjnych części do tłoczenia, tłocząc różne surowce metalowe, staną przed różnymi problemami i rozwiązaniami ze względu na różne właściwości materiałów. Xiaoshuo sortuje cechy kilku materiałów, które należy poznać z wyprzedzeniem podczas projektowania: 1. Materiał użyty do wykrojników powinien charakteryzować się odpowiednią plastycznością i małą twardością, aby poprawić jakość wykroju i dokładność wymiarową. Wśród nich miękkie materiały (takie jak mosiądz) mają dobrą wydajność wykrawania, twarde materiały (takie jak stal nierdzewna, stal wysokowęglowa) mają słabą jakość przekroju wykrawającego, a materiały kruche są podatne na rozdarcie podczas wykrawania. 2. Materiał stosowany do gięcia powinien charakteryzować się odpowiednią plastycznością, niską granicą plastyczności i wysokim modułem sprężystości. Wśród nich materiał o dobrej plastyczności nie jest łatwy do zginania i pękania, a materiał o niższej granicy plastyczności i wyższym module sprężystości ma mniejsze odbicie. 3. Materiał stosowany do głębokiego tłoczenia powinien charakteryzować się lepszą plastycznością, niższą granicą plastyczności i twardością oraz większym współczynnikiem kierunkowości grubości blachy. Wśród nich materiały o dużej twardości są trudne do głębokiego tłoczenia; Materiały o małym współczynniku plastyczności lub dużym współczynniku kierunkowym grubości blachy łatwo poddaje się głębokiemu tłoczeniu. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na producencie precyzyjnej obróbki części do tłoczenia, ponad 20000 zestawów niestandardowego przetwarzania i doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do ± 0,01 mm, 16 jakości Warstwa kontrolna służy wyłącznie kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji