Parametry części do tłoczenia sprzętu ogrodniczego

Tłoczenie parametryczne części do tłoczenia sprzętu ogrodniczego jest wydajną metodą produkcji. Stosując formy złożone, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, na jednej prasie można wykonać wiele procesów tłoczenia, od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie, zakończoną automatyczną produkcję. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji są niskie. Ogólnie rzecz biorąc, można wyprodukować setki sztuk na minutę. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne blachy użytej do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłoczonego produktu. Grubość materiału do tłoczenia musi być dokładna i jednolita; powierzchnia jest gładka, bez plam, blizn, zadrapań i pęknięć powierzchni itp.; granica plastyczności jest jednolita i nieoczywista. Kierunkowość; wysokie równomierne wydłużenie; niski współczynnik wydajności; niskie umocnienie przez zgniot.　　W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności ciągnienia, test wydajności wybrzuszenia itp. sprawdzić wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoką przepustowość.　　Precyzja i struktura formy bezpośrednio wpływają na formowanie i precyzję części tłoczonych. Koszt i żywotność formy są ważnymi czynnikami wpływającymi na koszt i jakość części tłoczonych. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłuża czas przygotowania produkcji nowych części do tłoczenia.　　Oprócz prasy hydraulicznej do formowania grubych płyt, urządzenia do tłoczenia części sprzętu ogrodniczego do tłoczenia zazwyczaj wykorzystują prasy mechaniczne. Wyposażona w nowoczesną, szybkoobrotową, wielostanowiskową prasę mechaniczną w centrum, wyposażona jest w rozwijanie, prostowanie, odbiór gotowego produktu, transportowanie i inne maszyny, a także bibliotekę form i urządzenie do szybkiej wymiany form, a sterowana jest komputerowo program mający na celu utworzenie wysokowydajnej linii do automatycznego tłoczenia.　　W przypadku produkcji kilkudziesięciu lub setek wytłoczek na minutę, procesy podawania, tłoczenia, wyładunku i wywozu odpadów są zakończone w krótkim czasie, często zdarzają się wypadki osobowe, sprzętowe i jakościowe. Dlatego też bezpieczna produkcja przy tłoczeniu jest bardzo ważną kwestią. Poprzedni wpis: Wprowadzenie do wiedzy na temat tłoczenia części metalowych