Ogólne problemy zapobiegania szlifowaniu elementów złącznych

Elementy złączne charakteryzują się dużą wytrzymałością i wysoką wytrzymałością termiczną. Krawędź tnąca ziaren ściernych ściernicy ma stosunkowo duży ujemny kąt natarcia, a wióry szlifierskie podczas procesu szlifowania nie są łatwe do odcięcia. Opór cięcia jest duży, a wyciskanie i tarcie są duże. Siła szlifowania na jednostkę powierzchni jest bardzo duża, a temperatura szlifowania może osiągnąć 1000 ℃ ~ 1500 ℃. Jednocześnie pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia cząstki ścierne ogólnie łatwiej przylegają do tarczy szlifierskiej, wypełniając szczeliny między cząstkami ściernymi, a także powodując, że cząstki ścierne tracą efekt cięcia. Różne są rodzaje elementów złącznych, odmienna jest także sytuacja zablokowania ściernicy. Na przykład podczas szlifowania elementów złącznych odpornych na stężony kwas azotowy i elementów złącznych odpornych na ciepło, przyczepność i blokowanie są poważniejsze niż w przypadku 1Cr18NiTi oraz 1Cr13, 2Cr13 itp. Elementy mocujące korpusu są stosunkowo lekkie. (Przewodnik: Jakie aspekty uwzględniane są w kryteriach akceptacji śrub niestandardowych)

Przewodność cieplna elementów złącznych jest niewielka, nie jest łatwo wyprowadzić wysoką temperaturę podczas szlifowania, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest podatna na przypalenia i wyżarzania. Głębokość warstwy wyżarzania może czasami sięgać 0,01 ~ 0,02 mm. Podczas procesu szlifowania dochodzi do poważnych odkształceń wytłoczeniowych, co powoduje utwardzanie przez zgniot powierzchni szlifowanej, szczególnie podczas szlifowania austenitycznych elementów złącznych, ponieważ struktura austenitu nie jest wystarczająco stabilna, po szlifowaniu łatwo jest wytworzyć strukturę martenzytyczną, powodując silne hartowanie powierzchni.

Elementy złączne mają duży współczynnik rozszerzalności liniowej, który łatwo ulega odkształceniu pod wpływem ciepła szlifowania, a jego wielkość jest trudna do kontrolowania. Szczególnie w przypadku cienkościennych i smukłych części zjawisko to jest poważniejsze.

Większość typów elementów złącznych nie może być namagnesowana. Podczas szlifowania powierzchni do mocowania przedmiotu obrabianego można używać wyłącznie mocowania mechanicznego lub specjalnych uchwytów. Bok przedmiotu obrabianego służy do mocowania przedmiotu obrabianego, co powoduje jego odkształcenie i błędy kształtu lub rozmiaru. Przedmiot obrabiany jest bardziej widoczny. Jednocześnie może powodować drgania podczas szlifowania i łuszczące się zmarszczki.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia: