Globalne części do tłoczenia stali

Wśród wyrobów stalowych Universalu 50-60% stanowią blachy, a większość z nich to wyroby gotowe, powstające w procesie tłoczenia. Karoserie samochodów, żebra chłodnicy, bębny parowe kotłów parowych, skorupy kontenerów, silniki, blachy ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części do tłoczenia w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny biurowe i przybory do przechowywania. Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Przyjmuje formy kompozytowe. Wyjątkiem jest wielostanowiskowa forma progresywna. Wiele operacji technologii tłoczenia można wykonać na jednej prasie, aby zakończyć automatyczne generowanie materiałów. Szybkość produkcji jest duża, czas odpoczynku długi, koszt produkcji niski, a kolektyw może wyprodukować setki sztuk na minutę, co uwielbia wiele zakładów przetwórczych. W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać elementy ze wzmacniającymi żebrami, żebrami, wyboczeniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia przez wprawną rękę w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie szorstkich form precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności głębokiego tłoczenia, test wydajności wybrzuszenia itp. aby przetestować wydajność tłoczenia materiału, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki wskaźnik przepustowości. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji