Dobra wydajność tłoczenia sprzętu przy dobrym tłoczeniu metalu

Dobra wydajność tłoczenia sprzętu przy dobrej wydajności tłoczenia metali Materiały o wydajności tłoczenia metalu odnoszą się do zdolności materiału do dostosowania się do różnych metod przetwarzania tłoczenia. Poniżej przedstawiono kilka głównych czynników wpływających na właściwości tłoczenia. (1) Materiał plastik. Proces tłoczenia, gdy odkształcenie przekracza granicę formowania materiału, może spowodować pęknięcie. Tworzywo sztuczne pozwala na duży zakres ograniczeń formowania. Dlatego wymaga się, aby materiał miał dobrą plastyczność i stabilność odkształcenia plastycznego. Może to skrócić procedurę roboczą, a ze względu na słabe straty materiału, wadliwe towary. Wzrost zawartości węgla, krzemu i siarki w stali może zmniejszyć tworzywo sztuczne, zwiększyć kruchość, zawartość węgla w materiale z tworzywa sztucznego. (2) Materiał niestabilność przy ściskaniu, zdolność do marszczenia. Gdy materiały podlegają głównie naprężeniom ściskającym w procesie tłoczenia, takim jak prosta ściana części głęboko tłoczonych, redukujące i zewnętrzne wypukłe krzywizny, głównie odkształcenie ściskające i wzrost grubości, zmarszczki są podatne na niestabilność. Dlatego wymaga się, aby materiał miał dobrą zdolność do marszczenia przy niestabilności przy ściskaniu. (3) Powierzchnia jakości materiału. Materiały powinny mieć dobrą jakość powierzchni, czyli powierzchnia materiału powinna być gładka, równa i pozbawiona rdzy itp. Proces tłoczenia, pęknięcia i wżery na powierzchni materiału, takie jak zadrapania, blizny, defekty pęcherzykowe, powodujące koncentrację naprężeń spowodowaną pęknięciem. Ugięcie nierównej powierzchni wpływa na precyzję pozycjonowania ścinania i przebijania, złomu lub uszkodzenia spowodowanego przez stempel