Producent części do tłoczenia rysunków w Guangdong, porównanie 4 rodzajów automatycznych linii produkcyjnych do tłoczenia

Wraz z rozwojem nauki i technologii większość części do tłoczenia została przetworzona półautomatycznie lub automatycznie. Jeśli chodzi o tłoczenie części o wyższej jakości i wymaganiach, należy zrealizować zautomatyzowaną produkcję. Poprzez ciągłą optymalizację procesu zapewniana jest jakość produktu przy jednoczesnej poprawie wydajności i konkurencyjności produkcji. Poniżej porównajmy cztery automatyczne linie produkcyjne do tłoczenia, które są często używane przez firmy tłoczące w branży tłoczenia. 1. Głównym składem tradycyjnej zautomatyzowanej linii produkcyjnej jest wiele pras mechanicznych o pojedynczym działaniu, pomiędzy każdą prasą instalowany jest manipulator, a stanowisko obróbcze jest skonfigurowane w celu realizacji obrotu przedmiotu obrabianego. Ta metoda przenoszenia materiału jest połączeniem metody ręcznej i mechanicznej, co stanowi półzmechanizowaną linię montażową. Większość krajowych firm zajmujących się tłoczeniem wykorzystuje tę metodę produkcji do produkcji. 2. Elastyczny automatyczny podajnik znajduje się pomiędzy konwencjonalnym systemem manipulatorów a wielostanowiskowym systemem transportu poprzecznego, który może realizować wydajne, proste i elastyczne funkcje automatycznego podawania. System ten jest stosowany głównie w tłoczniach wielkoseryjnych i na liniach produkcyjnych przy niezmienionych metodach przetwarzania, ale nie można go skutecznie zastosować do produkcji małoseryjnej i wieloodmiennej. 3. Manipulatory szybkiego podawania są w ostatnich latach szeroko stosowane w małych i średnich przedsiębiorstwach zajmujących się tłoczeniem. Ta metoda podawania jest szybka i odpowiednia dla różnych linii produkcyjnych do tłoczenia. Ma szeroki zakres zastosowań i może zaspokoić rzeczywiste potrzeby rozwojowe naszego kraju. Manipulatory te trzeba jednak sprowadzać z zagranicy, co jest drogie i niewygodne w utrzymaniu. Co więcej, chociaż możliwa jest realizacja funkcji szybkiego montażu i demontażu, urządzenie podporowe jest instalowane na bloku ślizgowym i nie można skutecznie zagwarantować jego stabilności podczas montażu i demontażu w górę i w dół. 4. Zasilanie robotów o wielu stopniach swobody. Typowe linie produkcyjne do automatycznego tłoczenia wykorzystują wózki wahadłowe lub automatyczne systemy podawania robotów. Obecnie automatyczny system przenoszenia krajowej linii do automatycznego tłoczenia ma tę formę. Metoda produkcji ma wysoką stabilność, ale koszt zakupu robota jest wysoki, cena jest droga, a prędkość jest niska, a odpowiednie branże są ograniczone, takie jak przemysł samochodowy. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność kształtu części do tłoczenia w zleceniu obróbki tłoczenia. Dowiedz się więcej: Jakie warunki powinien posiadać dobry producent tłoczenia i ciągnienia? Dowiedz się więcej: Jaka jest przyczyna wzrostu ilości złomu podczas obróbki tłoczenia?