Części do tłoczenia sprzętu Guangxi, jakie są przyczyny marszczenia się części do tłoczenia + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Technicy zajmujący się tłoczeniem sprzętu odpowiedzialni za produkcję części do tłoczenia sprzętu w Guangxi powiedzieli, że istnieje kilka czynników, które wpływają na marszczenie się części do tłoczenia. Xiaoshuo uporządkował niektóre kwestie i dał wszystkim do zrozumienia: 　　 (1) Głębokość tłoczenia wpływa na opór przepływu materiału wzdłuż wklęsłości. Rozmieszczenie matrycy jest bezpośrednio powiązane z głębokością tłoczenia. W pozycji krzywej wklęsłej i wypukłej nadmierna głębokość rozciągania może powodować nierównomierny rozkład odporności na odkształcenia i powstawanie zmarszczek, których należy w miarę możliwości unikać.　　 (2) Dostosuj wielkość siły wygaszania. 　　 Kiedy wokół części tworzą się równomiernie zmarszczki, należy to ocenić jako niewystarczającą siłę docisku. Stopniowe zwiększanie siły nacisku może wyeliminować zmarszczki. Po rozciągnięciu zwężających się i półkulistych elementów większość materiału zostaje zawieszona na początku rozciągania. Łatwo jest spowodować zmarszczki ścian bocznych, dlatego oprócz zwiększenia siły trzymania półfabrykatu konieczne jest zwiększenie żeber chwytających i rozciągających, aby zwiększyć promieniowe naprężenia rozciągające w płycie i wyeliminować zmarszczki.　　 (3) Wpływ promienia zaokrąglenia matrycy 　　 Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży i półwyrób wpływa do matrycy i przechodzi przez zaokrąglenie matrycy. Im mniejsza odporność na zginanie na odkształcenia zginające. Im mniejszy opór zginania, tym większe prawdopodobieństwo powstania zmarszczek. Im mniejszy promień matrycy, tym większy opór zginania odkształcenia zginającego, tym mniejsze prawdopodobieństwo zmarszczenia, ale łatwo jest spowodować pękanie i drzemanie części.　　Dzięki zgromadzeniu dużej ilości doświadczeń praktyki produkcyjnej udowodniono, że główną przyczyną marszczenia się części tłoczonych jest nagromadzenie materiałów podczas procesu rozciągania i nadmierna prędkość lokalnego ruchu materiału. Formułując rzeczywiste rozwiązanie, należy dostosować odpowiedni mechanizm formy pod kątem powyższych aspektów, co pozwoli uzyskać dobre wyniki. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Guangxi, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!