Obsługa typowych problemów w produkcji części do tłoczenia

Części tłoczone polegają na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub separację, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar w procesie formowania. Poniżej przedstawiono typowe problemy w produkcji części do tłoczenia :

　　1) Zmarszczki: spowodowane słabą regulacją suwaka prasy, niską dokładnością prasy, niewłaściwą regulacją docisku poduszki powietrznej, dużym stemplem lub częścią pr, itp., zmarszczkami na krawędzi lub części;

　　2) Kręty: z powodu nierównomiernego naprężenia, złego dopasowania koralików lub słabej kontroli suwaka prasy, w narożniku r lub wytłoczonej części przedmiotu obrabianego występuje zginanie lub odkształcenie; (Przewodnik: Charakter obróbki części do tłoczenia metalu)

　　 3) Przesunięcie linii: Kiedy część jest formowana, część, która jako pierwsza styka się z formą, jest ściskana i formowana jest linia;

　　4) Przyczepność, zadrapania: wady, które pojawiają się na powierzchni części lub formy na skutek tarcia pomiędzy materiałem a formą wypukłą lub wklęsłą;

　　5) Zadziory: występują głównie w matrycy tnącej i wykrojniku, a szczelina pomiędzy krawędziami tnącymi może powodować zadziory, jeśli jest duża lub mała;

　　6) Wklęsłe: Wklęsłe i wklęsłe spowodowane przez ciała obce (opiłki żelaza, guma, pył) zmieszane w linii odwijania.

　　 Mamy nadzieję, że treść powyższych typowych problemów w produkcji części do tłoczenia będzie pomocna dla wszystkich. Jeśli potrzebujesz części do tłoczenia, skontaktuj się z nami, chętnie dostarczymy Ci produkty i usługi